能引起振動電機燒毀的主要因素還有如下幾種情況：
    1、地腳固定螺栓的松動。振動電機在工作中產(chǎn)生的振動力會使地腳固定螺栓容易松動，牽一發(fā)而動全機，地腳螺栓松動，除了會引起地腳板斷裂，還會引起其它部件緊固螺栓的松動，從而燒毀電機。
    2、外接電纜磨損。振動電機用戶使用的外接電纜只能大于等于振動電機上配置的電纜平方數(shù)，自然懸垂，注意不能與物體或綁線產(chǎn)生振動摩擦，以防造成電纜膠皮破損而引起電線短路。
    3、軸承抱死。振動電機軸承必須在規(guī)定的時間內(nèi)補充加注高溫油脂，否則會引起軸承缺失潤滑而發(fā)生抱死造成電機掃包燒毀。(1)負載慣量，負載慣量的設(shè)置一般與負載的大小有關(guān)，過大的負載慣量參數(shù)會使系統(tǒng)產(chǎn)生振動，一般的交流伺服電機可以自動測量系統(tǒng)的負載慣量。
    4、偏心甩塊調(diào)整不規(guī)范。激振力大小的調(diào)整就是對偏心甩塊夾角度的調(diào)整。原則是偏心甩塊夾角度越大，激振力就越大，偏心甩塊夾角度越小，激振力就越小。兩端的偏心甩塊夾角度出廠是水平對稱位置的，在用戶需要調(diào)整偏心甩塊時，一定要保證兩端偏心塊調(diào)整在同一個水平線上，不然會使振動電機產(chǎn)生扭矩，容易產(chǎn)生振動力不足，引起電機燒毀。

    振動篩在工作中出現(xiàn)左右搖擺或橫向異常抖動時應(yīng)及時檢查：
    振動電機轉(zhuǎn)向。如一臺設(shè)備同時使用兩臺振動電機，此兩臺振動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)是相反方向的。（既同時向內(nèi)或向外運轉(zhuǎn)）。
    激振力是否一致。振動電機激振力（既振動力）是由安裝在電機主軸兩端的兩組偏心塊運轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力而得到的，經(jīng)調(diào)節(jié)已鎖定的兩組偏心塊如果有一組松動變位，就會造成振動電機激振力輸出不均衡。
    振動電機選型。振動設(shè)備對振動電機應(yīng)正確選型。如果選型過小振動電機的激振力起不到振動篩分作用，選型過大振動電機激振力會造成對振動設(shè)備的破壞。連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”：原因分析：馬達無負荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有“嗡”聲音。
    振動篩鋼板強度不夠。振動篩鋼板強度不夠，加強筋起不到加強作用，都會造成設(shè)備異常抖動。
    物料分部不均勻。物料在篩面上分部不均勻，給料量過大或篩分物顆粒過大造成物料堆積。
    彈簧是否變形。彈簧是否疲勞變形，造成設(shè)備傾斜。

振動電機是將動力源與振動源合為一體的激振源，其激振力可以無級調(diào)節(jié)，所以使用非常方便。

　　振動電機具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，激振力可以無級調(diào)節(jié)，使用方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用在水電建設(shè)、火力發(fā)電、建筑、建材、化工、煤炭、冶金、輕工鑄造等工業(yè)部門。

　　做好日常維護保養(yǎng)對延長振動電機的壽命很重要，那么，在對其維護保養(yǎng)中我們需要注意哪些事項呢？

　　1、為保證振動電機的正常使用，防止事故的發(fā)生，振動電機每工作5000小時就應(yīng)該進行維護保養(yǎng)工作。檢修內(nèi)容：清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患；打開電機，清除機體內(nèi)外積塵、檢查軸承的磨損、檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固，清洗軸承更換新的潤滑脂。因為振動電機與設(shè)備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設(shè)備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。

　　2、振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。

　　3、如更換新軸承時應(yīng)選用原軸承型號。

　　4、安裝偏心塊調(diào)整激振力時，兩內(nèi)側(cè)為固定偏心塊應(yīng)在軸向方向保持重合，再將兩端軸上的外則可調(diào)偏心塊向同一方向調(diào)整為相同角度，否則電機產(chǎn)生巨大的錯向激振力，以至發(fā)生損壞振動機械的現(xiàn)象。

　　5、電機的線圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。