熱處理前后

熱處理前

(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

(2)表面脫碳會(huì)顯著降什鋼帶的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

熱處理后

(1)肉眼或低倍放大鏡觀察鋼帶表面的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。

(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響鋼帶的后精度。

(3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

高錳鋼和合金鋼錘頭，哪種耐磨經(jīng)用？

      一般情況的話，合金鋼多用小錘頭，大型崔頭以高錳鋼為主。如果捶打的物料硬度低、塊度小，多用合金鋼。如果物料硬度高、塊度大，則多用高錳鋼，這主要是發(fā)揮高錳鋼的高韌性和加工硬化的作用。此外，現(xiàn)在也采用了復(fù)合錘頭，即崔頭用合金鋼，錘柄用高錳鋼。一般家用小錘頭的話選擇合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5～7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

可以做那些工具

       可以制作一些刀具、鋸子。選擇KBN700牌號(hào)刀具，高錳鋼歸屬bai于典型的難加工材料，在車加工過程中中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)硬化十分嚴(yán)重以及熱量產(chǎn)生大，容易使刀具失效等問題，針對(duì)于以上高錳鋼加工的問題，KBN700材質(zhì)立方氮化硼刀片是比較好的選擇，KBN700材質(zhì)本身硬度就比較高，針對(duì)高錳鋼鑄造成型后存在的缺陷以及表面硬化嚴(yán)重、傳統(tǒng)刀具加工效率低等問題，有很好的效果。