木材干燥常見問題圖 片原 因木材開裂端 裂1、水份蒸發(fā)過快

2、木材生長應力

　3、螺旋紋理

4、升溫速度過快

5、干燥初期溫度偏高表 面 裂1、木材表面所受應力過大

2、木材與窯內(nèi)EMC相差過大

3、木材內(nèi)外溫差大

　4、升溫速率大

5、升溫速度快

6、干燥前期產(chǎn)生表面硬化

7、干燥后期產(chǎn)生逆表面硬化內(nèi) 裂1、木材內(nèi)部應力過大

2、表面裂外部愈合

3、木材與窯內(nèi)EMC相差過大

　4、木材內(nèi)外溫差大

5、干燥基準轉換過快

6、干燥后期溫度過高

7、干燥后期產(chǎn)生逆表面硬化木材彎曲 木 材 橫 彎1、木材裝堆不合理

2、隔條規(guī)格不統(tǒng)一

3、板材鋸切不合理

　4、生長應力過大

無法抗拒原因

裝窯前已經(jīng)彎曲木 材 順 彎1、木材裝堆不合理

2、生長應力過大

3、板材鋸切不合理

4、窯內(nèi)氣流不均勻

　無法抗拒原因

1、裝窯前已經(jīng)彎曲

2、木材生長環(huán)境特殊

3、原始外力影響木 材 瓦 彎1、木材裝堆不合理

2、生長應力過大

3、板材鋸切不合理

4、干燥環(huán)境劇烈

　無法抗拒原因

1、裝窯前已經(jīng)彎曲

2、木材本身物理特性

2、生長應力過大

3、隔條規(guī)格不統(tǒng)一

4、板材鋸切不合理

　無法抗拒原因

1、裝窯前已經(jīng)彎曲

2、木材本身物理特性

陷干 燥 不 均 1、干燥窯內(nèi)氣流不均勻

2、風機正、反風壓不等

3、風量分布不均勻

該機能適應各種不同形態(tài)、規(guī)格的物料干燥滅菌使用，進料部分可設計為全自動上料，以減少勞動力！

產(chǎn)品詳情：

ORW50S-3S微波干燥設備主要技術參數(shù)

產(chǎn)品型號 ORW50S-3S

微波頻率 2450MHz

供電電源 380V50Hz

微波功率檔 50KW（功率可調(diào)）

冷卻水流量 >20L/min(水質：軟水)（可用循環(huán)水）

干燥滅菌溫度 60~150℃

輸入視在功率 75KVA

磁控管冷卻方式 水冷

變壓器冷卻方式 油浸水冷

傳送帶 聚四氟

速度調(diào)節(jié) 變頻調(diào)速，速度控制精確

微波泄漏 符合國家微波泄漏標準（＜5mw/c㎡）

微波箱體 304不銹鋼

測溫系統(tǒng) 進口紅外在線測溫系統(tǒng)，更高品質保證

設備外形尺寸（約） 12000×1000×1900mm（長×寬×高）

1）高頻干燥設備中，木材處于高頻極板中間，電場直接穿透木材整體均勻加熱，而高頻只對水分起作用，木材本身不吸收電場，因此水分很快被加熱，氣化，由于內(nèi)部的溫度和水蒸氣壓力，木材內(nèi)部形成一個壓力梯度，迫使木材內(nèi)水分排出到表面，水汽排入罐體，因此高頻干燥是內(nèi)外整體加熱，均勻性與效率遠遠高于普通熱傳導干燥方式，同時避免了表面過度加熱造成的表面開裂情況。