鍍鋅風(fēng)管的加工注意事項(xiàng)

鍍鋅風(fēng)管不得采用S型插條、C型直角插條及立聯(lián)合角插條的連接方式?？諝鉂崈舻燃?jí)為1～5級(jí)的風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭鉚釘間距應(yīng)小于100mm，空氣潔凈等級(jí)為1～5的風(fēng)管法蘭鉚釘間距應(yīng)小于65mm。

風(fēng)管加工前應(yīng)采用清洗液去除板材表面油污及積塵，清洗液應(yīng)采用對(duì)板材表面無(wú)損害、干燥后不產(chǎn)生粉塵，且對(duì)人體無(wú)危害的中性清潔劑。

通風(fēng)管道制作完畢應(yīng)使用清洗液清洗，清洗后經(jīng)白綢布擦拭檢查達(dá)到要求后，酚醛板，應(yīng)及時(shí)封口。

彩色涂層鋼板風(fēng)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑;板材加工時(shí)不得損壞涂層，被損壞的部位應(yīng)涂環(huán)氧樹(shù)脂。

風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四角縫隙處，應(yīng)按設(shè)計(jì)及潔凈等級(jí)要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴(yán)。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。風(fēng)管板材連接縫的密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管壁的正壓側(cè)。

風(fēng)管制作場(chǎng)所應(yīng)相對(duì)封閉，制作場(chǎng)地宜鋪設(shè)不易產(chǎn)生灰塵的軟性材料

風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，玻璃鋼通風(fēng)管道，且不得有橫向接縫。

風(fēng)管加工連接螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)采用鍍鋅或其他防腐措施，不得使用抽芯鉚釘。

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道工程的規(guī)劃設(shè)計(jì)參數(shù)：

1、支管路內(nèi)風(fēng)速6～8m/s, 干管路內(nèi)風(fēng)速8～14m/s；

2、通風(fēng)設(shè)備設(shè)計(jì)風(fēng)量：

（1）通風(fēng)柜面風(fēng)速：0.3～0.8 m/s，單臺(tái)1200*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量1500m3/h，單臺(tái)1500*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量1800m3/h，單臺(tái)1800*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量2200m3/h；

（2）萬(wàn)向抽氣罩面風(fēng)速：≥0.35 m/s，萬(wàn)向抽氣罩排風(fēng)量150～350 m3/h；

（3）原子吸收罩面風(fēng)速：≥0.35 m/s，排風(fēng)量350～600 m3/h；

3、換氣次數(shù)：一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的換氣數(shù)：8～12次/小時(shí)；

4、通風(fēng)系統(tǒng)使用終端噪聲≤62db；

5、風(fēng)機(jī)采用耐腐蝕玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)采用變頻控制，以達(dá)到節(jié)能和降噪的目的。

?除塵管道布置原則

除塵管道的布置除應(yīng)遵守一般通風(fēng)管道的布置原則外，還有一些特殊要求：

1、除塵系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密。

2、風(fēng)管宜垂直或傾斜安裝，傾斜安裝時(shí)與水平面的夾角應(yīng)大于45°，小坡度或水平敷設(shè)的管段應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)采取防止積塵的措施。

3、支管宜從主管的上面或側(cè)面插入，三通管的夾角，宜采用15 °-45 °。

4、在容易積灰的異形管件附近，應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔。

5、除塵風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑R＝1·5-3.0D，如曲率半徑不允許大時(shí)，要在彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片。