鋼結(jié)構(gòu)選擇坡口一般遵循的原則是什么？

鋼結(jié)構(gòu)選擇坡口一般遵循的原則是什么？

 ①能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm—4mm），且便于焊接操作。

②坡口形狀應(yīng)容易加工。

③盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。

④盡可能減小焊后工件的變形。

8.CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？

其特點(diǎn)是：

（1）CO2氣體的氧化性；

（2）氣孔 由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。

（3）抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護(hù)焊具有較高的抗冷裂能力。

（4）飛濺 飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)。

產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個(gè)方面：1）由CO氣體造成的飛濺；2）斑點(diǎn)壓力引起的飛濺；3）短路時(shí)引起的飛濺。

鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供的相關(guān)記錄

在鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄:

1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件

2 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄

3 有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄

4 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄

5 分部工程所含各分項(xiàng)目工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

6 分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

7 強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件

8 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄

9 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告

10 不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄

11 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施及驗(yàn)收記錄

12 其他有關(guān)文件和記錄

通過竣工驗(yàn)收后，其存檔要求與房建基本相同。

影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素

鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量會(huì)受以下幾種因素的影響：

1、化學(xué)成份

碳：構(gòu)成鋼材強(qiáng)度的主要成分。碳含量進(jìn)步，則鋼材強(qiáng)度進(jìn)步，但一起鋼材的塑性、耐性、冷彎功能、可焊性及抗銹蝕才能下降，尤其是低溫下的沖擊耐性也會(huì)下降。

錳和硅：鋼中的有利元素，都是脫氧劑，可進(jìn)步強(qiáng)度，又不會(huì)過多下降塑性和沖擊耐性。

釩、鈮、鈦：鋼中的合金元素，既可以進(jìn)步鋼材強(qiáng)度，又可堅(jiān)持杰出的塑性、耐性。

鋁：強(qiáng)脫氧劑，用鋁進(jìn)行彌補(bǔ)脫氧，能進(jìn)一步削減鋼中的有害氧化物。

鉻和鎳：進(jìn)步鋼材強(qiáng)度的合金元素。

硫和磷：鍛煉過程中留在鋼中的雜質(zhì)，有害元素。它們下降鋼材的塑性、耐性、可焊性和疲憊強(qiáng)度。硫能使鋼材“熱脆”，磷使鋼材“冷脆”。

“熱脆”：硫能生成易于熔化的硫化鐵，當(dāng)熱加工及焊接使溫度達(dá)800～1000℃時(shí)，使鋼材呈現(xiàn)裂紋、變脆的表象。

“冷脆”：在低溫時(shí)，磷使鋼材的沖擊耐性大幅度下降的表象。

氧和氮：鋼中的有害雜質(zhì)。氧能使鋼熱脆，氮能使鋼冷脆。

2、冶金缺點(diǎn)的影響

常見的冶金缺點(diǎn)有偏析、非金屬攙雜、氣孔、裂紋、分層等，都會(huì)使鋼材功能變差。