鉆頭哪家好

鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具，一般常用的鉆頭是采用碳素工具鋼，特殊工具鋼，高速鋼等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火、回火熱處理后磨制而成。但是為了進(jìn)一步提高其耐磨性，能以高速度在硬的材料上加工孔，也采用硬質(zhì)合金材料來(lái)制作，有焊接鉆頭和整體硬質(zhì)合金鉆頭。目前，還有采用金鋼石的鉆頭，其硬度更加硬。

顏色只是表面處理的方法不同.藍(lán)色或黑色是因?yàn)榻?jīng)過了蒸汽處理.經(jīng)過蒸汽處理的鉆頭壽命更長(zhǎng),這是經(jīng)過對(duì)各國(guó)鉆頭進(jìn)行試驗(yàn)比較后得出的結(jié)論.金黃色是經(jīng)過鍍鈦處理.銀色是沒有進(jìn)行表面處理的.通常大直徑鉆頭不經(jīng)過表面處理.

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高爐鉆頭生產(chǎn)廠家哪里有

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鉆頭種類有哪些? 各種類型鉆頭的特點(diǎn)及用途介紹

麻花鉆

麻花鉆是應(yīng)用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。

為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。

高爐鉆頭是鉆桿中一款必不可少的配件，是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)張的刀具。常用的高爐鉆頭主要有麻花鉆，一字鉆，煤高爐鉆頭，金剛石高爐鉆頭，探水高爐鉆頭等等，用戶可根據(jù)自己的需求購(gòu)買。

高爐鉆頭是用以在實(shí)體材料鉆削出通孔或者盲孔，一般以碳鋼SK，或高速鋼SKH2、

SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火，回火熱處理后磨制而成，用于金屬或者其他材料上的鉆孔加工。

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