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LQY-2000落錘試樣缺口壓制壓平兩用機(jī)
性能特點(diǎn):
本試驗(yàn)機(jī)是為落錘沖擊試樣壓制缺口而設(shè)計(jì),試驗(yàn)機(jī)采用液壓加荷,主要用于試樣的壓平及缺口的壓制,試驗(yàn)過(guò)程運(yùn)行平穩(wěn)
技術(shù)指標(biāo)
1、試驗(yàn)力上限值: 2000kN
2、試驗(yàn)力量程: 0~2000kN
3、壓力表值上限: 28.5MPa
4、出廠標(biāo)定值: 2000kN
5、適用試樣尺寸: 305(±5)X76(±1.5)X(6~40)
6、立柱間距: 370mm
7、活塞行程: 110mm
8、額定電壓: 380V/220V
9、電機(jī)功率: 1.5kW
10、外形尺寸: 810×710×1600mm
11、重 量: 1500Kg
晟威?HZ-15000恒阻大變形落錘沖擊試驗(yàn)儀
簡(jiǎn)介
恒阻大變形落錘沖擊試驗(yàn)儀主要用于進(jìn)行大變形錨桿(索)的落錘沖擊式的動(dòng)態(tài)力學(xué)試驗(yàn)。
試驗(yàn)儀主要由四支撐立柱框架部分、導(dǎo)向立柱部分、工作臺(tái)、緩沖系統(tǒng)、錘體部分、自動(dòng)吊鉤部分、液壓夾持部分、提升系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置及控制系統(tǒng)組成。
試驗(yàn)儀的工作方式為自由落體式,可以通過(guò)調(diào)整配重鉈數(shù)量和調(diào)整沖擊高度方法調(diào)整沖擊能量,能量范圍無(wú)級(jí)可調(diào)。
HZ-100000恒阻大變形錨索落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)要求
1.主機(jī)部分:
1.1試樣種類:錨桿和錨索
1.2試樣尺寸:3000mm×φ133mm
1.3取樣空間:2000mm
1.4沖擊能量上限值:100000J
1.5錘體總質(zhì)量:5100kg
1.6有效使用高度范圍:0~2000mm
1.7緩沖器工作方式:液壓緩沖
1.8提升高度線性度:0.5%
1.9提升速度:0~3000mm/min無(wú)級(jí)可調(diào)
1.10試樣夾持方式:液壓夾持
1.11送樣方式:水平式自動(dòng)送樣
1.12主機(jī)高度:約7200mm;
威海晟威試驗(yàn)機(jī)有限公司是一家專業(yè)經(jīng)營(yíng)各類試驗(yàn)機(jī)、測(cè)試設(shè)備的企業(yè)。經(jīng)營(yíng)各類擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、擺錘沖擊低溫槽、大能量落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、落錘沖擊低溫槽、微機(jī)控制電液伺服試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)液壓試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)控制壓力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試樣缺口拉床、沖擊試樣缺口投影儀、鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī),板材彎曲試驗(yàn)機(jī),線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、彈簧試驗(yàn)機(jī)等。8米主機(jī)占地面積:長(zhǎng)度×寬度=2米×2米地基尺寸:長(zhǎng)度×寬度×深度=6。
JL-2000落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)
概述:
JL-2000落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)適用于進(jìn)行鐵素體鋼的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度試驗(yàn)。無(wú)塑性轉(zhuǎn)變(NDT)溫度是指按ASTM E208-2006、GB/T 6803-2008標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí),標(biāo)準(zhǔn)試樣發(fā)生斷裂的高溫度上限值,它表征含有裂紋的鋼材在動(dòng)態(tài)加載屈服應(yīng)力下發(fā)生脆斷的高溫度上限值。砧座部分:砧座位于主機(jī)下部,沖擊試樣過(guò)程中試樣承受的沖擊力全部作用在砧座上,因此,該砧座的設(shè)計(jì)本照了大慣性、高強(qiáng)度的原則。
JL-2000落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)新穎,由框架部分、提升系統(tǒng)、錘體、砧座、安全防護(hù)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。該機(jī)可以通過(guò)調(diào)整配重鉈數(shù)量和調(diào)整沖擊高度方法調(diào)整沖擊能量,試樣對(duì)中準(zhǔn)確快速,能量范圍無(wú)級(jí)可調(diào),具有能量自動(dòng)顯示功能。拆卸配重鉈前需要用專用扳手(隨機(jī)附件)將配重鉈頂部的壓緊螺母松開(kāi),然后操作助力提升車將叉板插入配重鉈下部預(yù)留的方槽中,操作助力提升車使叉板將配重鉈向上方抬起約10毫米,脫離開(kāi)下面的壓緊螺母后即可向后撤出配重鉈。自動(dòng)化程度高,具有多道安全保護(hù)機(jī)構(gòu),使用安全可靠。