JL－80000焦耳落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的?助力提升小車

助力提升小車：

JL－80000焦耳落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)配有助力提升小車用來裝卸配重鉈。該助力提升小車由立柱、拉桿、前臂、手把、叉板等主要部分助成。其操作方法簡(jiǎn)便靈活：助力提升小車的升降通過油缸提升，助力提升小車的水平方向運(yùn)動(dòng)通過操作人員的輕輕推拉即可。

威海晟威試驗(yàn)機(jī)有限公司是一家專業(yè)經(jīng)營(yíng)各類試驗(yàn)機(jī)、測(cè)試設(shè)備的企業(yè)。經(jīng)營(yíng)各類擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、擺錘沖擊低溫槽、大能量落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、落錘沖擊低溫槽、微機(jī)控制電液伺服試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)液壓試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)控制壓力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試樣缺口拉床、沖擊試樣缺口投影儀、鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，板材彎曲試驗(yàn)機(jī)，線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、彈簧試驗(yàn)機(jī)等。所有支撐立柱位于主機(jī)的后半部分，四個(gè)支撐立柱之間通過焊接和橫拉筋的形式互相連接，這樣充分保證了框架具有足夠的剛性。

晟威HZ-15000恒阻大變形落錘沖擊試驗(yàn)儀的技術(shù)參數(shù)

 技術(shù)參數(shù)

1主機(jī)部分：

（1）試樣種類：錨桿和錨索

（2）試樣尺寸：2.5m×φ32

（3）取樣空間：500mm

（4）沖擊能量上限值：15000J

（5）錘體總質(zhì)量：1000kg；基本錘體質(zhì)量：840kg；

配重鉈數(shù)量4件，每件40kg

    （6）緩沖器工作方式：液壓緩沖（4件）

    （7）有效使用高度范圍：0~1.5m

    （8）提升高度線性度：0.5%（采用拉線編碼器）

    （9）提升速度：0~3m/min無級(jí)可調(diào)

    （10）夾持方式：液壓“V”型塊夾持

    （11）主機(jī)高度：約4.5m

晟威HZ-100000恒阻大變形錨索落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的錘體部分

錘體部分

晟威HZ-100000恒阻大變形錨索落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的錘體部分由下吊環(huán)、錘體主體、導(dǎo)向滑套、沖擊板等主要部分組成。

錘體是落錘試驗(yàn)機(jī)中主要的工作部件，沖擊試樣過程中需要承受巨大的沖擊力、彎曲力和震動(dòng)?？紤]到以上因素的影響，該錘體的設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)、材料、強(qiáng)度、外觀等方面考慮得十分周全。

威海晟威試驗(yàn)機(jī)有限公司是一家專業(yè)經(jīng)營(yíng)各類試驗(yàn)機(jī)、測(cè)試設(shè)備的企業(yè)。經(jīng)營(yíng)各類擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、擺錘沖擊低溫槽、大能量落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、落錘沖擊低溫槽、微機(jī)控制電液伺服試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)液壓試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)控制壓力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試樣缺口拉床、沖擊試樣缺口投影儀、鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，板材彎曲試驗(yàn)機(jī)，線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、彈簧試驗(yàn)機(jī)等。如果支滾座被雜物卡住，可以用帶螺紋的起拔工具擰入支滾座頂部的M16孔中，向上方將支滾座拔起。

HZ-100000恒阻大變形錨索落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的試樣夾持系統(tǒng)

試樣夾持系統(tǒng)

試驗(yàn)機(jī)的試樣夾持方式采用液壓楔形夾持方式。主要由夾具體、夾具油缸、活塞、夾頭塊、鉗口壓板等部分組成。夾頭體采用高強(qiáng)度、高硬度材料，夾頭體內(nèi)加工有與試樣螺旋紋相符的螺旋線，保證試驗(yàn)時(shí)試樣夾持的可靠性。

夾持部分配有獨(dú)立的液壓源，按手持盒上的油泵啟動(dòng)按鈕，油泵得電，再按油缸的夾持按鈕，電磁閥左位得電，實(shí)現(xiàn)夾緊功能，夾緊試樣，夾緊按鈕為點(diǎn)動(dòng)按鈕；當(dāng)一次試驗(yàn)結(jié)束后，按油缸的松開按鈕，電磁閥的右位得電，實(shí)現(xiàn)松開功能，松開試樣；拆卸配重鉈前需要用專用扳手（隨機(jī)附件）將配重鉈頂部的壓緊螺母松開，然后操作助力提升車將叉板插入配重鉈下部預(yù)留的方槽中，操作助力提升車使叉板將配重鉈向上方抬起約10毫米，脫離開下面的壓緊螺母后即可向后撤出配重鉈。當(dāng)整個(gè)試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按油泵停止按鈕，停機(jī)。