耙式干燥系統(tǒng)中主要由耙式干燥機(jī)、壓縮機(jī)、檢測(cè)控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負(fù)壓下對(duì)液態(tài)或固態(tài)物料進(jìn)行干燥，熱源為經(jīng)壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補(bǔ)充的少量生蒸汽。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。該8000l耙式干燥器工藝中二次蒸汽直接在干燥機(jī)加熱夾套及中空熱軸內(nèi)冷凝，不需要額外配備冷凝設(shè)備即可對(duì)排出干燥機(jī)的二次蒸汽進(jìn)行冷凝回收處理。物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)，干燥過(guò)程中中空熱軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)物料進(jìn)行攪拌，并隨著干燥的進(jìn)行將物料往干燥機(jī)出料口一側(cè)推動(dòng)，干燥結(jié)束后從出料口取出干物料。

8000l耙式干燥器干燥器的選擇是一個(gè)重要的過(guò)程，干燥同一物料時(shí)采用不同的干燥器，干燥的效果也會(huì)具有比較大的差別，所以在干燥設(shè)備選型及干燥參數(shù)確定上需要需要綜合考慮到干燥設(shè)備的干燥特性、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)形式，以及干燥物料特性、產(chǎn)量的大小、品質(zhì)的要求等自身因素，還需考慮外界條件的影響，如占地面積，節(jié)能環(huán)保等其它因素。對(duì)所需要的管路、冷凝器、測(cè)量、調(diào)節(jié)等輔助設(shè)備進(jìn)行選型計(jì)算，確定了各位置管路管徑、選取相關(guān)計(jì)量裝置、減壓閥、保溫材料和冷凝器尺寸等輔助配件。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)本著為達(dá)到的節(jié)能效果的目的來(lái)選擇合適的干燥器，該干燥設(shè)備要適用于回收二次蒸汽。

8000l耙式干燥器換熱器是化工生產(chǎn)中重要的化工設(shè)備之一，換熱器的種類、型號(hào)很多，特點(diǎn)不一，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝要求選擇合適的換熱器。管殼式換熱器是目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的換熱設(shè)備，其單位體積的傳熱面積比較大且傳熱效果好，此外，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造材料范圍廣，操作彈性大。8000l耙式干燥器可以將干燥后的干污泥混合回收的廢棄食用油制作一種固體燃料，創(chuàng)建了三個(gè)不同的過(guò)程模型進(jìn)行模擬并研究其經(jīng)濟(jì)性，其中包括冷凝器熱回收系統(tǒng)、普通的干燥系統(tǒng)以及MVR熱泵系統(tǒng)，終模擬結(jié)果顯示，MVR熱泵系統(tǒng)是這三個(gè)系統(tǒng)中綜合性能佳的技術(shù)。因此本系統(tǒng)中選擇使用管殼式換熱器。換熱器選擇的流速應(yīng)盡可能避免流體處于層流狀態(tài)，不同流體流經(jīng)換熱器時(shí)換熱器傳熱系數(shù)也不同，8000l耙式干燥器的管殼式換熱器不同流體總傳熱系數(shù) KH的經(jīng)驗(yàn)值。換熱器實(shí)際傳熱面積需預(yù)留 20%余量，假設(shè)換熱器中冷水 25℃進(jìn)入換熱后 50℃流出，根據(jù)前文計(jì)算蒸汽流量 33.3kg/h，假設(shè)有 10%蒸汽從疏水閥泄漏出來(lái)，則有 3.3kg/h 蒸汽需要利用換熱器的冷量冷凝，其余熱水假設(shè)全部由飽和時(shí)的 113.2℃冷凝成 45℃熱水，提供冷量的冷水則從 25℃升溫到 40℃。