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發(fā)布時(shí)間：2021-07-26 05:13

如果密封腔操作壓力波動(dòng)并瞬間成負(fù)壓，波紋管收縮而不能及時(shí)恢復(fù)，動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間形成的油膜密封被po壞從而造成突發(fā)性泄漏失效。②工作介質(zhì)溫度很高，再加上密封摩擦副端面的摩擦熱，一旦沖洗系統(tǒng)發(fā)生故障，使得端面溫度急劇升高，造成端面液膜汽化導(dǎo)致干摩擦，短時(shí)間內(nèi)可使密封失效;其次，高溫還可使石墨環(huán)性能下降，嚴(yán)重時(shí)可將浸漬劑熔化;影響密封的主要因素:密封件的材料性能：由于密封件的材質(zhì)不合格，或使用材料部當(dāng)而導(dǎo)致泄漏，以及由于密封元件本身有缺陷而沒有被發(fā)現(xiàn)，致使發(fā)生泄漏。

某廠減壓塔底泵機(jī)械密封端面突然進(jìn)人高溫重油，造成密封面發(fā)生熱裂而產(chǎn)生泄漏。故障樹分析方法義稱為FTA法，目前，在實(shí)踐中有不少單位采用該方法。通過故障樹分析可以定量地計(jì)算復(fù)雜系統(tǒng)的故障概率及其他可靠性參數(shù)，為評(píng)估和改善系統(tǒng)可靠性提供定量依據(jù)。法國(guó)CFR Total公司的Michalis,P.M.M.對(duì)煉油廠的輕烴泵用機(jī)械密封進(jìn)行了FTA分析的報(bào)導(dǎo)。機(jī)械密封介質(zhì)泄漏的故障原因：機(jī)械密封振動(dòng)偏大。機(jī)械密封振動(dòng)偏大，終導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動(dòng)偏大的原因往往不僅僅是機(jī)械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動(dòng)的根源，如泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。

在喪失液膜潤(rùn)滑及高負(fù)荷的作用下，機(jī)械密封的密封端面會(huì)很快損壞。非平衡型機(jī)械密封不能平衡液體對(duì)端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而上升。（1）裝配要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤(rùn)滑油、揩拭材料要十分干凈。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。（2）修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。（3）裝配輔助密封圈時(shí)，橡膠輔助密封圈不能用qiyou、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動(dòng)靜環(huán)組裝完后，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動(dòng)環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動(dòng)靈活。

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