精沖作為一種新的精密成形技術(shù)，具有尺寸精度高、表面光潔度好的特點，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家用電器等行業(yè)。

今年我公司精沖機銷售取得了非常好的業(yè)績，因速度快、、設(shè)備精度高獲得了用戶的廣泛好評，特別是采用伺服電機控制，使機器速度和定位精度顯著提高，客戶紛紛要求加裝伺服控制系統(tǒng)。公司近精沖液壓機和其他液壓機上采用伺服控制取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，客戶紛紛要求采用伺服控制。因此，精沖決不是一種替代加工工藝方法，而是一種高質(zhì)量、高的效率、高附加值的加工工藝。采用伺服系統(tǒng)節(jié)能能達到百分之四十到五十，定位精準(zhǔn)，效率顯著提高。

近十年來，精沖工藝越來越受到各國重視。目前，國外已有二十多家公司專造精沖壓力機，并且把精沖壓力機系列化。④液壓泵間隙運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為10-30min⑤在清洗油路的回油路上，應(yīng)裝過濾器或濾網(wǎng)。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國外擁有精沖壓力機1500臺左右，其中1000-4000KN的占總量80%，2000-2500KN的占總量50%，精沖壓力機大部分集中在歐洲，約有1000臺，日本在亞洲占首位，約有150臺，我國從國外引進20多臺，并已經(jīng)開始自己制造全液壓式精沖壓力機，1大規(guī)格達6300KN。

目前精沖壓力機生產(chǎn)有下列幾個趨勢：

1、發(fā)展大型精沖壓力機，擁有生產(chǎn)厚板大型零件。

2、提高壓力機剛度和承受偏載能力，同時提高送料精度，以適應(yīng)采用復(fù)合級進模的工藝要求。

3、提高自動化生產(chǎn)程度。為此在送料裝置中增設(shè)料端和料末檢測系統(tǒng)和過載保護裝置。模具安全裝置則采用無觸點測壓傳感裝置代替微動開關(guān)，提高動作靈敏性和可拿性。

4、采用楔形縫隙靜壓導(dǎo)軌，簡化制造工藝并提高抗偏載能力。

5、發(fā)展新型工作原理的精沖壓力機。

隨著精沖工藝以及模具結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,模具開發(fā)周期長,頻繁地修復(fù)和更換嚴重影響生產(chǎn)效率,精沖模具的壽命問題成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此,分析精沖模具的失效形式,并且對模具結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,從而延長模具的使用壽命,具有非常重要的現(xiàn)實意義。⑦液壓機為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結(jié)束時，液壓泵還要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止。本文首先針對棘爪、滑槽板兩副精沖模具出現(xiàn)斷裂的凸模,從力學(xué)強度校核、金相試驗、硬度試驗、斷口電鏡掃描等進行試驗分析。