高頻感應加熱設備的電源 硬度不足產生原因:

1.單位表面功率低,加熱時間短,加熱表面與感應器間隙過大,使感應加熱溫度降低,淬火組織中有較多的未溶鐵素體

2. 加熱結束至冷卻開始的時間間隙太長,噴液時間短,噴液供應量不足或噴液壓力低,淬火介質冷卻速度慢,使組織中出現托氏體等非馬氏體組織.

高頻感應加熱設備的對策:

1.提高比功率,延長加熱時間,減小感應器與工件表面距離

2.加大噴液供應量,減少加熱結束至冷卻開始的時間,提高冷卻速度

高頻感應加熱設備電源硬度不足產與對策，實際情況，尋找合理對策

高頻感應加熱設備操作要點

1)合上電源開關。

2)接通設備冷卻水泵開關，水壓應為0.12~0.20MPa，并觀察各回水管的水量應正常，無滲漏現象。

3)將燈絲加熱開關轉向預熱位置，對振蕩管燈絲進行一擋預熱，預熱時間必須為1min以上。否則，將會因燈絲冷態(tài)時電阻太小而使燈絲電流大大超過額定值，容易使燈絲損壞。

4)按下二擋燈絲加熱按鈕。

5)送高壓，調整晶閘管三相交流調壓器使陽極電壓表慢慢升到所需數值。一般情況下，陽極電壓在11~13 kV之間。

6)起動淬火介質水泵，并調至所需的水壓。

7)按下“加熱”按鈕，通過“耦合”和“反饋”手輪調節(jié)陽極電流和柵極電流，并使其比值為5～7，但指示值都不應超過其大允許值。

FU-431S型振蕩管：陽極電流I陽≤3.5A，柵極電流I柵≤0. 75A。

FU-433S型振蕩管：陽極電流I陽≤12A，柵極電流I柵≤2. 25A。

當設備由兩臺振蕩管并聯工作時，兩只振蕩管的陽極電流、柵極電流的不平衡量，應不超過20%。

8)加熱結束，按下“加熱停止”按鈕，按工藝要求冷卻。

9)設備工作時，各路冷卻水的回水溫度應符合下列數值：振蕩管回路的回水溫度不超過55℃，槽路電容回路不超過35℃，淬火變壓器不超過55℃。

高頻設備高頻感應加熱機

高周波喇叭網埋植機利用高頻感應加熱，也稱為高周波誘導加熱的原理，對金屬件進行高周波感應加熱后，再通過埋植機的氣動壓力將金屬件平整地埋植至塑膠內，埋植后的塑膠件平整美觀，無傷痕。

水壺類PP容器、汽車配件類PP容器，通過高周波喇叭網埋植機埋植后，水密氣密性良好。

可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的任何溫度，包括其熔點。不需要象其它加熱方式那樣，先產生高溫后再去加熱被它加熱的金屬物體，可以在金屬物中直接產生高溫。

不但可以使金屬物體整體加熱，也可以選擇性地對每個部位進行局部加熱。

感應加熱設備說明

保溫時間：為了使工件內外各部分均完成組織轉變、碳化物溶解及奧氏體的成分均勻化，就必須在淬火加熱溫度保溫一定時間，既保溫時間。

淬火介質：工件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質（或淬火介質）。理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應力。這就要求在 C曲線的“鼻子”以上溫度緩冷，以減小急冷所產生的熱應力；在“鼻子”處冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證過冷奧氏體不發(fā)生非馬氏體轉變；在“鼻子”下方，特別使Ms點一下溫度時，冷卻速度應盡量小，以減小組織轉變的應力。高頻感應加熱設備的控制方法高頻感應加熱設備可以不采用油類冷卻介質，而使用水溶性介質，以及清水甚至風冷，可以達到無油煙的環(huán)境。