水泥罐水泥倉主要部件

1.主體鋼結構、爬梯、護欄、上料管、下支腿、壓力安全閥；

2.除塵系統(tǒng)：罐體（倉體）頂部安裝有電子除塵設備，在上料過程中可以有效降低粉塵煙霧，以達到環(huán)保要求；

3.破拱裝置：罐體（倉體）下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞；

4.料位裝置：罐體（倉體）主體上部和下部位置安裝有料位裝置，可以在上料和出料過程中實時監(jiān)測物料多少，并在臨界值進行報警。

油罐的檢查維修

為了保證油罐功能正常發(fā)揮，用規(guī)定的方法測定其質量特征性，并與技術標準比較，從而判斷其有無異?；蛘呤欠窳己茫员氵M一步分析油罐存在的缺陷，稱為油罐的檢查。對油罐及其附件進行保養(yǎng)，以保證其正常運行或消除缺陷，稱為油罐的維護。油罐的檢查和維護通常聯(lián)系在一起。腐蝕防護是油罐維護保養(yǎng)的一項重要內容。

在石油、石化企業(yè)，油罐使用過程中的檢查維護通常霏微日常巡回檢查維護、定期檢查維護和不定期檢查維護。

日常巡回檢查維護由崗位操作人員按照編制的巡回檢查路線對工藝、設備狀況進行定時、、定項的周期性檢查和維護。巡回檢查時對設備的檢查一般采用主觀檢查法。即用聽設備運轉過程中是否有異常聲音、摸設備各部位溫度是否有異常、查設備有無跑、冒、滴、滲、漏及其他缺陷和隱患、看設備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求、聞設備運行部位是否有異常氣味的操作方法‘

定期檢查維護一般由管理人員組織實施，分為外部檢查維護和檢查維護。根據(jù)罐存介質和地區(qū)特點，一般情況下每年少進行一次外部檢查維護，如有條件，宜每季度組織進行一次?！?

油罐通道和通道口

通道用來溝通各罐室，也是布置各種工藝管路的地方。主通道的進出成為通道口或洞口，支通道溝通罐室和主通道。從通道口到個罐室之間的主通道稱為引洞或引道，引道兩側不布置油罐。主通道上部和側部的自然防護厚度應在30m以上，因此，通道一般選在山高體肥，山坡陡峭，溝形彎曲，支溝較多，巖石堅固，整體性好，隔水性好，地下水不多，自然偽裝條件好的山體內。山高體肥，通道軸線沿山脊走，能保證有足夠的防護厚度和儲油容量，同時能滿足自流發(fā)油的工藝要求；山坡陡峭，坡度在30。以上，不僅可以縮短引洞長度，提高通道口部和防護能力，同時可大大減小命中彈的垂直侵襲力；溝形彎曲，有利于隱蔽；支溝較多，有利于儲油量大時，在同一主溝的幾條支溝內布置通道；巖石堅固，整體性好，則可增強防護能力，有利于安防較大容量的油罐，并減少通道和罐室的被覆投資；隔水性好，地下水不多，有利于通道防潮；自然偽裝條件好，則利于儲油安全。
通道口一般選在坡度較陡，石質完整，巖層較厚的地方。這樣不僅防護能力強，也可縮短引洞長度，減少口部的明墊長度和邊坡工程量，且易于洞口偽裝。其數(shù)量一般不少于兩個，并布置在不同方向上。并且，上下通道口部各設一道鐵柵門，兩道防護門，一至二道防潮密閉門。
主坑道和通向操作間的支坑道，通常采用相同的形勢，尺寸和被覆結構，以方便施工。坑道頂部作成圓弧拱，拱的矢高通常為坑道跨度0.25倍，坑道的凈高和凈跨常取3m，邊墻的高度不應小于202m?？拥辣桓驳暮穸瘸Ｈ?00-330mm，側墻常用混凝土預制塊砌筑或用素混凝土整體現(xiàn)澆，坑道拱頂采用混凝土現(xiàn)澆建造，坑道地坪的建法是先鋪60-80mm碎石，鋪平后泥砂漿。為排水方便，坑道地坪縱向刷成0.5﹪-1﹪的坡度，坡向洞口。

煤灰水泥罐的架構

1、罐體為圓柱形鋼結構，設有水泥罐接地保護裝置。

2、出料口處與外接設備連接，出料口處裝有出料控制閥門，可控制水泥或其它粉料的落料量。

3、采用上料管向罐體內輸送粉料，可由散裝水泥車直接將散裝水泥或粉煤灰送至罐中。

4、頂部裝有電動除塵裝置，可吸附罐體內懸浮顆粒，減輕對周圍環(huán)境的污染。

5、下錐部裝有氣吹破拱裝置，利用位于氣控箱內的小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各類粉料的破拱。