降低彩磚機(jī)用電成本的方法。

首先彩磚機(jī)的使用者應(yīng)該讓設(shè)備的容量盡可能的縮小，這樣在單位時(shí)間內(nèi)的耗電量可以出現(xiàn)明顯的變化被非常明顯的降低。

其次，還應(yīng)該盡量的跟進(jìn)設(shè)備的效率，縮短彩磚機(jī)的使用時(shí)間，這樣在一定的程度上就改變了設(shè)備的空載率。

第三，對(duì)于出產(chǎn)成品的效率也應(yīng)該讓其提高，這樣才可以有效的避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)原材料被粉碎，或者花費(fèi)太多的步驟去成型干燥處理的問(wèn)題，成品率越高出現(xiàn)的廢品幾率就越低，這樣會(huì)在整體上讓電能降下來(lái)。

同時(shí)要想保證彩磚機(jī)的用電成本降低，b須選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的彩磚機(jī)。專業(yè)廠家把用戶作為d一位。在彩磚機(jī)各個(gè)環(huán)節(jié)都采用了節(jié)電處理。

空心磚機(jī)初次試機(jī)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1.初次試機(jī)時(shí)，b須用手動(dòng)托板過(guò)濾一下。托板長(zhǎng)度、厚度誤差保持在正負(fù)2mm以下，以防卡板，將送板機(jī)損壞。

2.供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時(shí)間應(yīng)予檢查調(diào)整，供料斗退回后，既能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過(guò)度應(yīng)及時(shí)拆換。

3.檢查接空心磚機(jī)是否潔凈，發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊，b須鏟掉方可送入成型機(jī)底板庫(kù)。振壓時(shí)間要嚴(yán)格控制，必要時(shí)可調(diào)控料量，隨時(shí)注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動(dòng)，如有意外，應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

4.檢查空心磚機(jī)的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

5.液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力，按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過(guò)濾一次，時(shí)常定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，做到部件an全和產(chǎn)品壽命延長(zhǎng)的效果。

     彩磚機(jī)的制磚效果好壞，除了彩磚機(jī)本身質(zhì)量外，很重要的一部分就是彩磚機(jī)的操作步驟，因?yàn)橹挥胁僮鞑襟E正確，才能保證彩磚機(jī)在使用中效果和產(chǎn)量。同時(shí)也能避免彩磚機(jī)出現(xiàn)a全事故。對(duì)于彩磚機(jī)壽命的延長(zhǎng)也是很有必要的。

　　首先，在使用彩磚機(jī)的時(shí)候應(yīng)該對(duì)于彩磚機(jī)的離合器和制動(dòng)器等部件進(jìn)行常規(guī)的檢查，應(yīng)該確保鋼絲等配件的良好性，滾筒內(nèi)是不能有異物存在的。在操作的時(shí)候要對(duì)于工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，避免讓工具和一些雜物掉入到滾筒中，這樣會(huì)出現(xiàn)意外。

　　其次，彩磚機(jī)操作的時(shí)候應(yīng)該放置在平穩(wěn)的位置處，攪拌的時(shí)候不能出現(xiàn)晃動(dòng)情況，可以用支架或者是支腳平穩(wěn)不能用輪胎代替支撐。在進(jìn)料斗升起的時(shí)候嚴(yán)禁更多的人在斗料下停留，彩磚機(jī)停止之后就應(yīng)該及時(shí)的移開。在開機(jī)前先檢查電力問(wèn)題，每天我們不能保證一些非人為因素破壞砌塊磚機(jī)，比如老鼠、狗等小動(dòng)物，無(wú)意間撕咬，會(huì)咬斷電線，這些問(wèn)題都需要注意，所以開機(jī)前要檢查每根電線是否完好無(wú)損，壞的要先及時(shí)更換。對(duì)于一些耗費(fèi)的元件應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行改換，比如說(shuō)密封圈和油封都需要及時(shí)的處理，避免出現(xiàn)帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。在使用的時(shí)候發(fā)現(xiàn)有異響情況，就b須要停機(jī)處理。