工件的懸掛生產線及注意事項

工件的懸掛

生產線中工件的懸掛是否合理，對靜電涂裝效果影響很大，懸掛以工件之間互不碰撞為原則，工件距地面的高度不應小于被涂工件上端至運輸鏈的距離不應小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件能自轉,以有利于涂膜厚度的均勻,自轉速度以3～4r/min為宜。同時應注意對掛具的清洗維護，及時清除殘留的剩漆，以確保工件良好接地防止噴涂完成后，卸工件時遭。準備兩套夾具和掛具，在使用一套時，另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態(tài)。

空氣噴涂是利用壓縮空氣將涂料霧化的噴涂方法

空氣噴涂

空氣噴涂是利用壓縮空氣將涂料霧化的噴涂方法，廣泛應用于汽車、家具及各行各業(yè)，可以說是一種操作方便、換色容易、霧化效果好、可以得到細致修飾的高質量表面的涂裝方法。噴槍結構簡單、價格低廉，能根據(jù)工件的形狀大小隨意調節(jié)噴形(圓形或扇形)、及噴幅(扇形的大小)，以地提高涂料收益率。所以到目前為止，此種噴涂方法仍在受歡迎。但是，此種噴涂法的涂料傳遞效率只有25%-40%，波浪狀的噴霧常易引起反彈及過噴等缺點，不但浪費了涂料，對環(huán)境也造成了相當?shù)奈廴尽Ｓ捎谕苛吓c壓縮空氣直接接觸，所以對壓縮空氣要求凈化處理，否則壓縮空氣中的水份和油混入涂料，就會使涂層產生氣泡和發(fā)白失光等弊病，因此，需要在壓縮空氣管路中加接分離吸附過濾器或冷凍干燥過濾器等分水濾氣裝置來凈化壓縮空氣，特別在南方及雨季空氣濕度較大時，更顯必要。

雙涂面漆線應用萬級凈化標準

雙涂面漆線應用萬級凈化標準，共4段，規(guī)格尺寸以見設計圖紙為準。內板不銹鋼板，外板彩涂板，內外鋼板厚 0.426mm，夾芯為 50mm 厚巖棉板。 鋁型材骨架 ，玻璃膠密封 ，檢修門配鋁材門框，鋁合金，鍍鉻門把手 ，每段2套噴柜出口風切裝置。殼體材質SS41 δ=1.2mm ，過濾器 ，蝸輪式刻度調節(jié)器供/抽風調節(jié)裝置，抽廢氣裝置殼體SS41 δ=1.2mm ，與車間共用抽廢氣風機。

UV固化機（單涂及雙涂面漆線各1臺），機體落地式，尺寸以設計為準，連續(xù)運行式 自轉（正反轉）運行方式。操作門需配置 4.0mm 濾光玻璃，尺寸 50*100mm 便于觀察。UV燈為無級調光，PLC 面板上輸入任意能量百分比參數(shù)與各燈開關觸摸按鈕，UV 燈工作時間累計功能。UV 燈關閉后開啟動能。UV 燈光照強度調節(jié)功能也可無極調節(jié)。

自動噴涂設備設計原則需遵循方

自動噴涂設備設計原則需遵循方設計時應結合用戶現(xiàn)有廠房布局和噴漆生產作業(yè)流程需要，運用精益思想設計出流程合理、快速、結構緊湊、性能先進、操作維修方便的布局圖。同時并充分考慮到用戶生產發(fā)展的需要，以實用、耐用為原則，整體協(xié)調、噴涂設備先進、物流順暢，排列整齊美觀，儀器儀表安裝位置便于檢測、維修、操作和觀察的目的進行設計布局。

自動噴涂系統(tǒng)組成有噴漆房環(huán)境改造（包括噴漆房 抽送風系統(tǒng) 空調系統(tǒng) 溫濕度及送排制系統(tǒng) 廢氣處理系統(tǒng) 廢水處理系統(tǒng) 無塵空間等等） 自動噴涂系統(tǒng)等。整個噴漆房為無塵空間，總體指標要求為：恒溫恒濕；空氣流速0.4～0.6m/s；溫度18～30℃（精度±5℃）；濕度50%～65%（精度±5%）；空氣清潔度（粒徑＜10μm）＜300粒/cm3、塵埃量＜4.5mg/m3，噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標準要求，噴漆房人貨進出需配置風淋室、風幕，以去除人貨的粉塵，防止粉塵進入。（需提供詳細的方案來支撐說明人能達到噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標準）。1號噴漆室內腔尺寸由各供應商根據(jù)大小進行設計，2號噴漆室內腔尺寸為3000*3000*2800mm滿足噴涂2m長圓管和400*400*600mm零件要求。