皮帶機(jī)輸送帶安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)

無論是更換皮帶輸送機(jī)輸送帶，或是在新的傳動裝置上重新安裝輸送帶，建議按以下步驟進(jìn)行。

1、皮帶輸送機(jī)關(guān)掉電源，卸下防護(hù)罩，旋松馬達(dá)的裝配螺栓。移動馬達(dá)使輸送帶足夠松弛，不需撬開就能取下輸送帶。千萬不要把輸送帶撬下來。

2、皮帶輸送機(jī)取下舊輸送帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動裝置的設(shè)計或保養(yǎng)上存在問題。

3、皮帶輸送機(jī)選擇合適的輸送帶替換。

4、清潔輸送帶及皮帶輪，應(yīng)將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，在清潔劑中浸泡或是使用清潔劑刷洗輸送帶均是不可取的；為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。輸送帶在安裝使用前必須保持干燥。

5、檢查皮帶輸送機(jī)皮帶輪是否有異常磨損及是否成直線對稱。皮帶輪成直線對稱對于輸送帶傳動裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的。

6、檢查皮帶輸送機(jī)其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性潤滑情況等。

7、在皮帶輸送機(jī)皮帶輪上安裝新的輸送帶，不要撬或用力過猛。

8、調(diào)緊皮帶輸送機(jī)傳動裝置的中心距，直至張力測量儀測出輸送帶張力適當(dāng)為止。用手轉(zhuǎn)幾圈主動輪，重測張力。

9、擰緊馬達(dá)的裝配螺栓，糾正扭矩。由于轉(zhuǎn)動裝置在運(yùn)作時中心距的任何變化都會導(dǎo)致輸送帶性能不良，故務(wù)必要確保所有轉(zhuǎn)動裝置部件均已擰緊。

10、盡管皮帶輸送機(jī)輸送帶不再需要調(diào)整張力，我們?nèi)匀唤ㄗh啟動裝置并觀察輸送帶性能，察看是否有異常振動，細(xì)聽是否有異常噪音。蕞好是關(guān)掉機(jī)器，檢查軸承及馬達(dá)的狀況；摸上去覺得太熱，可能是輸送帶太緊、軸承不對稱、或潤滑不良。

完善皮帶機(jī)的安全防護(hù)裝置

完善皮帶機(jī)的安全防護(hù)裝置：

1、安裝必要的安全防護(hù)欄。生產(chǎn)現(xiàn)場的梯子、臺階、過喬等必須按要求安裝護(hù)欄，隔柵金屬梯子及用作地面的鐵板要采用防滑板，皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位都要安裝防護(hù)罩或隔離裝置，使作業(yè)人員與運(yùn)行的機(jī)器隔離，防止作業(yè)人員、工具觸碰導(dǎo)致事故。在皮帶低矮職工容易鉆越的地方，要設(shè)立安全護(hù)欄，防止作業(yè)人員從皮帶下鉆越。而長皮帶運(yùn)輸機(jī)蕞好不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

2、安裝緊急停機(jī)開關(guān)或拉線開關(guān)。皮帶長度在10米以內(nèi)的可安裝一個緊急停機(jī)開關(guān)，10米以上的可根據(jù)皮帶的長短和現(xiàn)場布局層次跨度等情況安裝2個以上緊急開關(guān)，緊急開關(guān)要標(biāo)識明顯，附近不能有障礙物。

3、為便于作業(yè)人員通行，安裝跨越皮帶的過喬。對于皮帶運(yùn)輸機(jī)每隔20~30米距離應(yīng)設(shè)立人行過喬，過喬要與設(shè)立的安全通道相連，方便職工通行，禁止任何人跨越皮帶。皮帶運(yùn)輸機(jī)與兩邊建筑物或邊沿保持足夠的安全距離，便于操作人員和檢修人員巡回檢查、檢修和打掃衛(wèi)生。（2）輸送帶本身質(zhì)量問題(如伸長率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴(yán)重，都會使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏。

4、在皮帶運(yùn)行區(qū)域增設(shè)聲光報警裝置。聲光報警裝置可與皮帶運(yùn)輸機(jī)啟動開關(guān)聯(lián)鎖，每次啟動皮帶運(yùn)輸機(jī)時聲光報警裝置自動啟動，聲光報警一般持續(xù)2分鐘，2分鐘后皮帶運(yùn)輸機(jī)才啟動。2分鐘的聲光報警，就是告知現(xiàn)場作業(yè)人員皮帶即將啟動，提醒現(xiàn)場作業(yè)人員立即停止作業(yè)離開皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入安全區(qū)。二是在容易揚(yáng)塵的部位安裝除塵裝置，降低作業(yè)現(xiàn)場和操作崗位的粉塵濃度，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

5、改善皮帶運(yùn)輸機(jī)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。要保證生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的照明。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況，在樓梯口拐角、傳動系統(tǒng)區(qū)域設(shè)置照明燈，光照度在30%。同時，在可能發(fā)生意外事故的區(qū)域、地段和部位設(shè)置事故照明燈具，燈具要涂成紅色標(biāo)記，事故照明的光源應(yīng)采用瞬時點(diǎn)燃的白熾燈或鹵鎢燈，照度不低于30%。各種燈具要經(jīng)常檢查、維護(hù)，保持良好，照明線路必須與動力線分開，潮濕環(huán)境照明應(yīng)采用安全電壓。二是在容易揚(yáng)塵的部位安裝除塵裝置，降低作業(yè)現(xiàn)場和操作崗位的粉塵濃度，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。2、驅(qū)動滾筒包膠損壞造成的打滑的處理滾筒包膠是增加摩擦力的手段，若包膠脫落損壞，摩擦力必然減小，必須進(jìn)行再包膠處理。

皮帶機(jī)斷帶原因及處理方法

皮帶機(jī)斷帶原因：

1、膠帶張力不夠。

2、膠帶超期使用，嚴(yán)重老化。

3、大塊物料及鐵器等卡住或沖砸膠帶。

4、膠帶接頭質(zhì)量低劣。

5、膠帶接頭嚴(yán)重變形或損壞，膠帶接頭處的金屬卡子損壞。

6、膠帶跑偏被機(jī)架卡住。

7、膠帶張緊裝置作用在膠帶上的張緊力過大。

預(yù)防及處理方法：

1、更換符合要求的膠帶。

2、膠帶達(dá)到使用壽命期限，應(yīng)及時更換。

3、嚴(yán)格控制大塊物料及鐵器給到膠帶上。

4、去掉質(zhì)量低劣的膠帶接頭，重新連接膠帶。

5、去掉變形或損壞的膠帶接頭，重新連接膠帶，更換金屬卡子。

6、增加調(diào)偏托輥及防偏保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏被機(jī)架卡住 ，應(yīng)立即停機(jī)處理。

7、將張緊裝置的張緊力調(diào)整合適。

皮帶機(jī)變頻能效系統(tǒng)技術(shù)：

技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：適用于煤礦地面及井下有煤塵暴炸危險環(huán)境，也適用于煤炭、冶金、化工、建材、糧食、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)境，作皮帶機(jī)順序控制、監(jiān)控皮帶各項(xiàng)保護(hù)用及多電機(jī)驅(qū)動功率平衡。

與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀：

在大中型煤礦企業(yè)的生產(chǎn)中，需要大量使用皮帶運(yùn)輸機(jī)（以下簡稱皮帶機(jī)）來完成煤炭的輸送。傳統(tǒng)運(yùn)輸控制方法是以中央控制器PLC通過變頻器控制各條皮帶機(jī)的啟停順序，當(dāng)皮帶機(jī)達(dá)到額定帶速后，變頻器會失去對電動機(jī)的控制作用，皮帶機(jī)將按照設(shè)計帶速恒速運(yùn)行，從而在空載、輕載等情況下造成電能的浪費(fèi)。（3）托輥旋轉(zhuǎn)滯后由于托輥?zhàn)陨淼馁|(zhì)量問題(如密封不嚴(yán)、軸承旋轉(zhuǎn)不靈活等)，造成托輥旋轉(zhuǎn)滯后于輸送帶的運(yùn)行速度，使托輥與輸送帶之間產(chǎn)生相對滑動而磨損輸送帶。