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穩(wěn)定土拌和站采用國際流行的無襯板雙臥軸強(qiáng)制式結(jié)構(gòu),攪拌能力強(qiáng),攪拌均勻度高.超長攪拌器適用于各種類型的穩(wěn)定土及穩(wěn)定砂.靈活可變的出料口可方便化解生產(chǎn)率與成品料均勻性之間的矛盾,大大提高設(shè)備的使用性 ,該設(shè)備性能優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高,是施工單位理想的基層物料拌和設(shè)備。具有手動、自動選擇,整套設(shè)備只需配備一名操作工。
混凝土攪拌機(jī)制動電動機(jī)通過減速器帶動卷筒轉(zhuǎn)動,鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升,當(dāng)爬升到一定高度時(shí),料斗底部斗門上的一對滾輪入上料架水平岔道,斗門自動打開,物料經(jīng)過進(jìn)料咀投入攪拌筒內(nèi)。為保證混凝土攪拌機(jī)料斗準(zhǔn)確就位,在上料加上裝有限位開關(guān),當(dāng)料斗下降之地坑部時(shí),鋼絲繩稍松,彈簧杠桿機(jī)構(gòu)使下限位動作,卷場機(jī)構(gòu)自動停車。下限位及彈簧杠桿機(jī)構(gòu)均裝在上導(dǎo)頂部。上料架上部是可以折疊的。當(dāng)螺栓聯(lián)接,運(yùn)輸時(shí)將其折疊,以便降低運(yùn)輸高度。
穩(wěn)定土拌和站具有優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計(jì),保證水泥護(hù)送的可靠性,水泥計(jì)量的準(zhǔn)確性。穩(wěn)定土拌和站適應(yīng)公路、城市道路、機(jī)場、運(yùn)動場等基層材料施工需要,采用國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的專用拌合設(shè)備。它可適用生石灰、熟石灰(含水量在10-15%)、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料,生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確,拌合均勻,可滿足工程施工要求。
穩(wěn)定土拌和站是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料攪拌成均勻的符合質(zhì)量要求的混凝土的機(jī)械。
1、自落式攪拌機(jī):自落式攪拌機(jī)的攪拌筒內(nèi)壁焊有弧形葉片。當(dāng)攪拌筒繞水平軸旋轉(zhuǎn)時(shí),葉片不斷將物料提升到一定高度,然后自由落下,互相摻合??蓴嚢杷苄院桶敫捎残曰炷?。
2、強(qiáng)制式攪拌機(jī) 強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要是根據(jù)剪切機(jī)理進(jìn)行混合料攪拌,適用于塑性、干硬性輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。
穩(wěn)定土拌和站在運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng):
1、潤滑:軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤滑脂,對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承每班檢查,按劃定定時(shí)加注或更換潤滑油。
2、穩(wěn)定土拌和站除塵器:檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動情況;主動除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài);檢查吸塵管路有無、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理;除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。
3、機(jī)械及其它:每班檢查穩(wěn)定土拌和站軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承的狀態(tài);按期檢查放料門及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機(jī)、照明設(shè)備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。
穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的正確清理方法
1、停機(jī)后將攪拌機(jī)內(nèi)物料及時(shí)清理干凈,末級料倉內(nèi)的料及時(shí)放出。水泥罐閥門關(guān)閉,并將水泥兩個(gè)螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長時(shí)間停機(jī)受潮du塞螺旋。
2、緊固攪拌機(jī)葉片,給各個(gè)軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料,并及時(shí)清理皮帶散落到地面上的物料。
3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水,要及時(shí)排除電氣控制柜周圍的積水以及設(shè)備各電機(jī)周圍積水。
4、雨天應(yīng)將電機(jī)減速機(jī)空壓機(jī)振動器等蓋好,防止雨淋。
穩(wěn)定土拌和站計(jì)量皮帶稱皮帶被順長切開:造成這一故障的原因主要是由于骨料斗的砂石太大太尖而造成。預(yù)防的好的辦法當(dāng)然是選用直徑不超過60毫米的骨料。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于種種原因如原料來源或生產(chǎn)進(jìn)度費(fèi)用等綜合情況而很難控制,這時(shí)就要結(jié)合拌和站安全規(guī)程中的第(7)條要求來調(diào)節(jié)計(jì)量皮帶稱的松緊。然而,在實(shí)際拌料過程中,這種情況也時(shí)有發(fā)生,解決辦法是:把8號鐵絲彎成U形后,用電鉆在兩個(gè)切開的皮帶縫邊打上孔,然后把U型8號鐵絲從皮帶內(nèi)面穿出,再微轉(zhuǎn)皮帶在滾筒上把U型8號鐵絲砸平即可。