首先，每次工作完畢后，攪拌站負(fù)責(zé)人員應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。然后是每周的維護(hù)保養(yǎng)：手動(dòng)油泵是否需要加注潤滑脂；各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作；（注：各潤滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。

水穩(wěn)拌和站對(duì)于任何設(shè)備，我們都要進(jìn)行正確操作，只有這樣才能充分發(fā)揮其超，水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家的應(yīng)用也一樣，我們?cè)趹?yīng)用時(shí)一定要根據(jù)說明進(jìn)行正確操作，只有這樣才能充分展示水穩(wěn)拌和站的工作可靠性，關(guān)于水穩(wěn)拌和站的突出性能，大家具體了解多少呢，我們來詳細(xì)了解下：良好的維護(hù)性能，每個(gè)保養(yǎng)，維修部位均設(shè)有平臺(tái)，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查與維修操作。

穩(wěn)定土拌和站具有優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計(jì)，保證水泥護(hù)送的可靠性，水泥計(jì)量的準(zhǔn)確性。穩(wěn)定土拌和站適應(yīng)公路、城市道路、機(jī)場、運(yùn)動(dòng)場等基層材料施工需要，采用國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的專用拌合設(shè)備。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確，拌合均勻，可滿足工程施工要求。

穩(wěn)定土拌和站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備。在工程施工中，穩(wěn)定土拌和站的效率直接關(guān)系到整個(gè)工程施工的進(jìn)度和效益。下面就談一下穩(wěn)定土拌和站在使用中，在保證拌和料質(zhì)量的同時(shí)提高其效率、提高產(chǎn)量的心得與體會(huì)。

1、處理好設(shè)備檢修、維修中的兩個(gè)關(guān)鍵問題

1）及時(shí)檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時(shí)修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進(jìn)入拌缸就會(huì)把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會(huì)沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。

2）注意檢查拌缸葉片的質(zhì)量與數(shù)量。葉片磨損嚴(yán)重時(shí)，拌缸的攪拌能力將嚴(yán)重下降，影響到廠拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。 由于上述原因，葉片脫落后，數(shù)量減少，攪拌能力下降，容易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時(shí)，要注意各個(gè)葉片 之間的角度。

穩(wěn)定土拌和站的保護(hù)：

1、要及時(shí)對(duì)拌和站場區(qū)的垃圾進(jìn)行清掃并集中運(yùn)至渣土消納場。

2、拌和站要建設(shè)在離居民區(qū)較遠(yuǎn)的地方。

3、對(duì)石灰堆進(jìn)行覆蓋，必要時(shí)建廠棚存放石灰。對(duì)場區(qū)和施工道路進(jìn)行灑水，保持潤濕，防止揚(yáng)塵。

4、做好天氣預(yù)報(bào)工作，避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染周圍環(huán)境。

穩(wěn)定土拌和站的故障分析

在穩(wěn)定土拌和站的使用過程中，比較容易出現(xiàn)氣源、氣缸、向閥這幾個(gè)部件的故障，當(dāng)出現(xiàn)故障的時(shí)候，可以一時(shí)間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關(guān)于這些故障的原因。

 1.氣源的故障：這種故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調(diào)壓簧會(huì)出現(xiàn)斷裂以及膜片的po裂，這時(shí)候我們一定要及時(shí)的進(jìn)行更換。這種故障一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞，所以要經(jīng)常地進(jìn)行清洗。

2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應(yīng)該及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要及時(shí)的進(jìn)行清洗。