穩(wěn)定土拌和站在進(jìn)行調(diào)試前的準(zhǔn)備事項：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應(yīng)重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

   3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

三種常見的穩(wěn)定土拌和站的故障分析

在穩(wěn)定土拌和站的使用過程中，比較容易出現(xiàn)氣源、氣缸、向閥這幾個部件的故障，當(dāng)出現(xiàn)故障的時候，可以一時間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關(guān)于這些故障的原因。

  1.氣源的故障：這種故障主要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調(diào)壓簧會出現(xiàn)斷裂以及膜片的破，這時候我們一定要及時的進(jìn)行更換。這種故障一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞，所以要經(jīng)常地進(jìn)行清洗。

 2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應(yīng)該及時的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要及時的進(jìn)行清洗。

  3.向閥的故障：一般是由于先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔特別的容易被堵塞，導(dǎo)致密封的不嚴(yán)，活動閥芯被卡死而造成電路的故障。

穩(wěn)定土拌和機是一種旋轉(zhuǎn)式加工穩(wěn)定土材料的拌和設(shè)備。它是將土壤粉碎與穩(wěn)定劑(如石灰、水泥、瀝青、乳化瀝青或其它化學(xué)劑等)均勻的拌和，用以修筑道路、機場、城市建筑等設(shè)施的基礎(chǔ)層拌和施工，亦可用于土壤拌和及舊路面翻新的破碎作業(yè)。這種施工方法也稱路拌法。

穩(wěn)定土拌合機性能穩(wěn)定可靠，自動化程度高。 穩(wěn)定土拌合機公司借鑒吸收美國現(xiàn)代xin技術(shù)、結(jié)合我國國情，自主研發(fā)的具有國內(nèi)ling先水平的ｇａｏ效高產(chǎn)拌和設(shè)備，具有拌合均勻，計量準(zhǔn)確，生產(chǎn)，環(huán)保節(jié)能等顯著特點。

穩(wěn)定土拌合機工作裝置檢查規(guī)定：

1 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有抖動；

2 轉(zhuǎn)子軸不應(yīng)變形，轉(zhuǎn)子軸軸承應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響；

3 刀盤不應(yīng)變形，刀庫應(yīng)齊全完好，刀庫焊縫不應(yīng)有開裂、開焊；

4 刀片應(yīng)齊全完好，不應(yīng)有折斷、缺失；

5 轉(zhuǎn)子罩殼應(yīng)完好，不應(yīng)有破損、變形、開裂、開焊。

穩(wěn)定土拌合站停機后的正確清理方法

1、停機后將攪拌機內(nèi)物料及時清理干凈，末級料倉內(nèi)的料及時放出。水泥罐閥門關(guān)閉，并將水泥兩個螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長時間停機受潮du塞螺旋。

2、緊固攪拌機葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設(shè)備各電機周圍積水。

4、雨天應(yīng)將電機減速機空壓機振動器等蓋好，防止雨淋。

穩(wěn)定土拌和站的安裝方式：

主要分為兩種，一種是采用直線型安裝，這種穩(wěn)定土拌和站的安裝方式，適用場地開闊，視線好儲存原料多。

另一種穩(wěn)定土拌和站安裝方式是直角型，這種安裝方式適用于料場占地比較小的地方。充分利用場地。

穩(wěn)定土拌合站由電機、減速裝置、拌合軸和葉片等組成。拌合葉片的形式多種多樣，但無論何種槳葉形式，.穩(wěn)定土拌合站在操作時，其軸功率消耗都產(chǎn)生兩部分作用，一部分是葉片產(chǎn)生的排料量，另一部分是葉片產(chǎn)生的壓頭。