在使用穩(wěn)定土拌和站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產線的運行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。篩孔偏小，若振動篩上殘留稍大的石屑顆粒，就無法通過篩孔，逐漸把篩孔堵塞。

適用范圍廣。該拌合站設備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料

使用方便。系統(tǒng)具有關機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式，可貯存配比、產量等數據，并可輸出打印統(tǒng)計報表。

穩(wěn)定土拌和站維修工在檢修設備(尤其是拌鍋等危險地方)時，必須拉下總電源，操作員必須堅守崗位，禁止任何人啟動機器（或鎖好操作室）。穩(wěn)定土拌和站維修結束后,操作員需鳴警報，確保工作人員全部撤離危險地方后，方可開機試運行。穩(wěn)定土拌和站每天停機后，維修工必須做好設備的保養(yǎng)工作，確保機械的正常運行。操作人員如必須進入拌和筒內進行清洗或檢修，應嚴格控制電源，以防發(fā)生意外事故（機械運轉中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內去撥弄、清洗和修理等工作）。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

攪拌機意外跳脫時必須將攪拌機內物料清除干凈再重新啟動，不得帶料啟動攪拌機。

骨料落料不足時，皮帶轉速太快，容易甩料，此時可開大落料倉門。落料過量時，皮帶轉速太慢，可以關小落料倉門。用自動時若皮帶因空料而跑太快時按一下F1鍵再按一次F1開啟就可以了。即連續(xù)按兩次F1。穩(wěn)定土拌合站經常發(fā)生石料堵塞篩孔的事件，為操作人員帶來了不少的煩惱，下面就讓我們分析一下穩(wěn)定土拌合站發(fā)生石料堵塞篩孔的原因，主要體現在以下四個地方：1。盡量少用振動器，振動器不能長時間按，嚴禁放料門關閉時按振動器及空料長按振動器。

穩(wěn)定土拌和站可運用生石灰、含水量在 10-15%熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等為質料，可生產水泥沙礫安穩(wěn)土、二灰土碎石安穩(wěn)基料、可壓混凝土等底層物料。生產能力從 300t/h 至 800t/h ，選用變頻調速計量，適合不同級配的需求，能滿足用戶多種施工要求。在穩(wěn)定土拌合站設備內攪拌主設備中，攪拌葉片在正常的情況下攪拌設備坍落度140左右實現物料拌合的時間可以很好的掌握在9-13秒之間就能實現物料的充分攪拌，檢驗標準可以通過攪拌機電流的電流情況來進行定奪。

穩(wěn)定土拌和站站設備的設備地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。一起，也可保證制品料運送車輛調頭便利、疏通有力而互不干涉。

穩(wěn)定土拌合站的工作原理:

穩(wěn)定土拌合站的工作原理：各種選定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用裝載機裝入配料機料斗，經皮帶給料機計量給出送至皮帶集料機，同時，穩(wěn)定劑如石灰、水泥等粉料經各種途徑送進粉料儲存?zhèn)}，由螺旋輸送機輸入計量料斗，再使用粉料給料機計量給出，送至皮帶集料機,后制作成混凝土，作為墻體材料投入建設生產。穩(wěn)定土拌和站清料人員必須等車輛停穩(wěn)后方可推出廢料，不得與運輸車輛搶道，以免造成事故。

在選擇穩(wěn)定土拌和站場地時要慎重

 為了削減穩(wěn)定土拌和站對周邊的“打擾”，在選擇場地時ｚｕｉ好選擇較為清靜、偏遠的地方，所有的作業(yè)也都在有層有次中進行著。因為有時會接比較大的單，所以薄暮的時候你也能看到在巨大的柱體旁邊燈光通明，工作的總量的升高,使得貨車進出的頻次大大的增加。馬路在不斷的被壓的過程中,出現了的高低不平的情況，很不便于平日中的出行。料門開度是用來對骨料流量進行粗調的,而給料皮帶速度是用來對骨料流量進行細調的。而且周圍都是較為空廣的地段，飛塵的散播地域就變得非常的廣泛。

　終在不斷的嘗試中，穩(wěn)定土拌和站選擇遷入到了山腳或者有很多樹木的地方，一是這類地方會有相關原料的廠家投資建廠，原料解決了。而是樹木能夠降低飛塵散播的距離，飛塵解決了。經過層層的擇取，不斷的改建，終站點終于找了適宜選址位置。