泰峰塑膠-----10立方20立方pe塑膠儲(chǔ)水罐生產(chǎn)廠家

滾塑成型優(yōu)點(diǎn)

其優(yōu)點(diǎn)是：(1)可制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中空成型制品，具有較高的設(shè)計(jì)自由度；(2)產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較??；(3)模具價(jià)格低廉，制造周期短，適于多品種、小批量生產(chǎn)；(4)與吹塑成型相比，制品壁厚均勻，拐角處壁厚較大；(5)易于更換原料和顏色，也便于多品種、小批量生產(chǎn)；(6)可實(shí)現(xiàn)廢料少的加工成型，對(duì)環(huán)境有利；(7)可同時(shí)成型不同形狀和顏色的產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行精細(xì)化制定；(8)易于成型含發(fā)泡層的多層產(chǎn)品，(9)易于形成有品質(zhì)、高造型的產(chǎn)品；(10)易于成型表面有大理石和紋理的產(chǎn)品。

此外，滾塑成型易于調(diào)節(jié)加工零件的壁厚，只需改變?nèi)肽２牧系馁|(zhì)量，無(wú)需改變模具，制品的壁厚范圍寬，1~25 mm或更大，在加工成型時(shí)可添加花紋和嵌件(金屬或非金屬)。

輥壓成型缺點(diǎn)

軋制過(guò)程中，其缺陷主要表現(xiàn)在：(1)成型周期長(zhǎng)；(2)成型過(guò)程中能量消耗大；(3)成型過(guò)程中，大面積、平面制品不易成型；(4)與模具不接觸的成品內(nèi)表面光滑度差；(5)聚乙烯冷卻后，用量大，收縮大，尺寸穩(wěn)定性差。

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滾塑成型制品和市場(chǎng)

與北美比，歐洲汽車和工業(yè)用滾塑制品占總市場(chǎng)中比例高，園林和道路應(yīng)用比例高，而玩具、娛樂(lè)方面應(yīng)用少；(2)日本以罐、桶和容器為主要應(yīng)用制品，占總量大部分，而玩具、汽車和其他工業(yè)用占有比例均低于北美和西歐。

歐洲市場(chǎng)中英國(guó)鼓勵(lì)小批量生產(chǎn)大型儲(chǔ)罐采用滾塑成型法，故一直在歐洲居重要地位，法國(guó)和德國(guó)滾塑消費(fèi)聚合物量低于英國(guó)和意大利的原因是大型儲(chǔ)罐生產(chǎn)不采用滾塑成型法，德國(guó)一直強(qiáng)調(diào)制品生產(chǎn)速度，因而采用吹塑成型法，比利時(shí)和斯堪的那維亞國(guó)家分別占有歐洲6%和9%消費(fèi)份額，這是由于都有強(qiáng)勁的海上和船用應(yīng)用領(lǐng)域的需求，這也是滾塑成型傳統(tǒng)的一個(gè)有規(guī)模的市場(chǎng)，西班牙則是個(gè)制品設(shè)計(jì)活躍的國(guó)家，因而滾塑工業(yè)得到較好的發(fā)展，在歐洲中占有的比例接近比利時(shí)。意大利滾塑設(shè)備生產(chǎn)廠Persico公司銷售經(jīng)理Sergio Zilioli稱，水罐和化工應(yīng)用罐是意大利用量大的滾塑制品，約占意大利滾塑用聚乙烯消費(fèi)量(45 kt)的25%，其次為花箱，占16%，城市設(shè)施占10%。

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滾塑法是一種塑料加工技術(shù)歷史較短、整體規(guī)模較小的一種加工成型方法，滾塑法已成為塑料工業(yè)中一個(gè)活躍的分支行業(yè)。目前，滾塑成型塑料占世界塑料用量的0.7%左右，總量約為1000 kt，經(jīng)濟(jì)和成本仍是發(fā)展的制約因素，滾塑成型加工方法的特點(diǎn)限制了可利用塑料(樹脂和混合樹脂)的種類和范圍。聚乙烯滾塑原料一直占據(jù)著市場(chǎng)的主導(dǎo)地位，所占份額高達(dá)95%。

滾塑適用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型中空容器類制品，與其它中空成型方法相比，具有設(shè)計(jì)自由度大，成品壁厚均勻，拐角厚度大，殘余應(yīng)力小，模具成本低，易更換，加工快等優(yōu)點(diǎn)，是多品種、小批量生產(chǎn)加工方法的理想選擇。各類罐體和桶體是滾塑成型中用量大的成品。聚乙烯清潔飲用水儲(chǔ)罐在汽車及其它工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用尚處于起步階段，應(yīng)用前景廣闊。