碳化硅耐磨管道具有優(yōu)異的耐磨、耐熱、抗機(jī)械和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適用于磨損、沖刷嚴(yán)重的物料輸送場(chǎng)合，如燃煤發(fā)電、冶金、煤炭、礦山、地質(zhì)等行業(yè)的物料管道輸送。

根據(jù)電力、煤炭、冶金等工業(yè)部門(mén)多年的使用情況，和普通無(wú)縫鋼管相比，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的使用壽命成十五倍地增長(zhǎng)，可以替代鑄石管、合金管、有機(jī)材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。

該襯板以95%高耐磨增韌陶瓷與橡膠硫化成陶瓷橡膠復(fù)合襯板，形成既耐磨又抗沖擊的防磨內(nèi)襯產(chǎn)品。為方便后期更換維修，也可在橡膠層下復(fù)合一層帶螺栓鋼板，形成三層，以陶瓷、橡膠和鋼板三合一襯板。建湖遠(yuǎn)達(dá)生產(chǎn)的該產(chǎn)品廣泛用于物料輸送設(shè)備作防磨內(nèi)襯處理，如礦用料斗、焦炭斗、加料小車、鋼鐵廠稱量斗、圓筒混合機(jī)、電廠料斗和煤倉(cāng)及落煤斗、水泥筒倉(cāng)和溜槽等。陶瓷橡膠復(fù)合襯板特點(diǎn)是：耐磨損，壽命長(zhǎng);抗沖擊能力較強(qiáng);表面光滑不堵料。

碳化硅耐磨管道在石油、化工、汽車、機(jī)械和宇航等領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，迫切需要在提高碳化硅制品性能的同時(shí)，不斷改進(jìn)制造技術(shù)，降低生產(chǎn)成本。實(shí)現(xiàn)碳化硅制品的低溫?zé)Y(jié)，可顯著降低能耗，明顯降低生產(chǎn)成本，推動(dòng)碳化硅制品產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。

與其它結(jié)構(gòu)陶瓷相比，碳化硅原料來(lái)源豐富、制備工藝方法多，可以適應(yīng)各種不同使用工況的要求，是除了氧化鋁以外可能形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的工程結(jié)構(gòu)陶瓷

它是由耐磨、抗蝕材料與改性增韌耐熱 樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的、耐高溫、耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。

施工步驟：

1、表面處理：對(duì)需涂膠部位進(jìn)行粗化處理（角磨機(jī)打磨或噴砂等),然后進(jìn)行清洗,處理過(guò) 的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且無(wú)油污、無(wú)粉塵； 將KN17脫硫管道襯瓷料A、B 兩組份混合均勻，并在40min 用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量不要超過(guò)4公斤，過(guò)多膠凝固的過(guò)快，還沒(méi)用完 已經(jīng)部分凝固而不能使用?？筛鶕?jù)實(shí)際溫度冬天適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A 組份適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置；

3、涂敷：脫硫管道襯瓷料合適的涂層厚度是2～8mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于基材 表面，膠層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)；涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進(jìn)行機(jī) 械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干況； 固化：25固化24小時(shí)可投入使用，溫度低于15時(shí)，膠層固化不完全，應(yīng)在涂層初 步固化后加熱至80保溫2 小時(shí)促進(jìn)涂層完全固化

襯碳化硅耐磨管生產(chǎn)工藝鐵水流動(dòng)性差，根部易燒焦。氣能夠充分保護(hù)金屬熔池不被氧化、提高焊縫機(jī)械性能，焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制作一套簡(jiǎn)易充裝置，在管道內(nèi)部形成氣室，可以確保厚壁彎頭的焊接接頭質(zhì)量。P91鐵水流動(dòng)性差，因此厚壁彎頭的焊縫很容易形成夾渣。高壓耐磨彎頭耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、彎頭、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，是一種主要用于氣力、泵送漿體等磨蝕性物料輸送的管道。