防止雙金屬復(fù)合耐磨管的堆焊層開裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差較大，從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力，使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時的焊接熱應(yīng)力。

     1、對工件進行焊前預(yù)熱和焊后緩冷。對工件進行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，能減小堆焊層的拉應(yīng)力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，常采用整體預(yù)熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預(yù)熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產(chǎn)生的熱可以將整個零件加熱的情況下，也可以采用不預(yù)熱堆焊。

     2、采用堆焊過渡層法。先用塑性好、強度不高的普通焊條進行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，結(jié)構(gòu)致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。陶瓷復(fù)合彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。內(nèi)襯陶瓷耐磨復(fù)合鋼管（復(fù)合伸縮器）生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道一體成型耐磨陶瓷管道,一體成型是將陶瓷管件整體燒制后，用填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該管道內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產(chǎn)品制作周期長、成本高。

   復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。