實踐應用

經過轉爐余熱深度回收工業(yè)性試驗的實踐應用，認為余熱鍋爐驗證性試驗是成功的。試驗初步證明只要在積灰清理、輸灰方式和系統(tǒng)密閉性等設計方面加以改進，鍋爐不存在泄爆風險，安全穩(wěn)定運行的問題是可以解決的。在轉爐一次除塵系統(tǒng)完整的情況下，把深度余熱回收納入進來作為降溫措施，同時返過來又為一次除塵超低排放創(chuàng)造更加有利條件，實行節(jié)能環(huán)保技術集成優(yōu)化來實現(xiàn)鋼綠色生產。

電爐煙氣余熱回收器裝置具有突出優(yōu)勢。

1  電爐煙氣全余熱回收

可以看出，電爐煙氣全余熱回收裝置從水冷滑套開始到列管式余熱鍋爐，回收電爐第四孔出口煙氣約2100～250℃的全部余熱。同時該裝置采用高低壓復合循環(huán)的冷卻方式，充分回收電爐煙氣余熱的同時，采用自然循環(huán)的列管式余熱鍋爐，與水冷系統(tǒng)相比，循環(huán)水量顯著減小，節(jié)約了電能。

2  佳的過?？諝庀禂?shù)

電爐煙氣全余熱回收裝置根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分，合理控制水冷滑套的開度，確保了佳的過剩空氣系數(shù)。

煙氣余熱回收器設置

首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段，后續(xù)經過90°轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應燃燒徹底，以避免給后續(xù)設備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。

煙氣經水冷沉降室后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用臥式布置，高溫煙氣依次經過高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經除塵器凈化后排往大氣。

    導熱油鍋爐排煙溫度一般都在200度以上，有的高達300度，如果直接將這部分高溫煙氣直接排放到空氣中不僅污染環(huán)境更加是浪費能源。導熱油鍋爐配套使用的煙氣余熱回收設備能將這部分熱能進行回收利用，產生熱水或蒸汽供生活生產使用。煙氣余熱回收設備一天能產生多少蒸汽是我們關心的問題，這直接關系到本設備為企業(yè)帶來的經濟效益。

     煙氣余熱回收設備一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。該設備結構緊湊，占地面積小，因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經濟效益明顯。安裝一套煙氣余熱回收設備投產后一般3一8個月即可收回全部投資，該設備的使用壽命在8年以上。