1、減少機的提升溫度也要注意，要達到合格書上的溫度;

　　2、計量斗進出料要順暢，不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象;

　　3、攪拌機若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%，還要檢查攪拌機上的振動篩篩網的鋼筋的質量和篩網及篩孔的合理尺寸并檢查篩網的安裝精度;

　　4、傳動系統(tǒng)的運轉要靈活，沒有異常響聲;

　　5、帶式輸送機、斗式提升機和懸臂拉鏟等傳動要平穩(wěn)，運轉要靈活，制動可高，穩(wěn)定土攪拌站，沒有異常的雜音，沒有卡鏈;

　　6、計量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準確性

　　7、安全閥不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象;

　　8、水泥罐的質量合格。

水穩(wěn)拌和站的動態(tài)標定，方法為：用將砝碼置于皮帶上的動態(tài)標定方法，利用水穩(wěn)站的工作原理對各料倉在滿倉條件下單獨出料時電機頻率與料倉出料口流量的關系進行測定，即對各個料倉分別放料，測定電機頻率與出料流量的關系。此外，因為該系統(tǒng)采用水表即專業(yè)電子測量水表，所以水的標定極為簡單，重要把每公斤水對應的水表脈沖量送入第九路的K值即可。啟延為加水時，用該路時第六路不能接皮帶秤，水路的自動DA值由該路輸出。皮帶秤的標定方法是將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置，速度給定電位器調至小值，打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘，起動皮帶秤，調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉（轉速400-500轉/分）按要求測試好零點。水穩(wěn)拌和站在進行維護時要注意幾點：在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。在高空維護保養(yǎng)水穩(wěn)拌和站時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。6、在清洗攪拌缸時，一定要切斷電源，非操作人員，不能進入控制室，以免出現(xiàn)安全事故。維護、修理水穩(wěn)拌和站頂層轉料桶、清理水穩(wěn)拌和站內襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志，設專人監(jiān)護。在水穩(wěn)拌和站內清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設專人監(jiān)護。清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設專人監(jiān)護。

首先，每次工作完畢后，攪拌站負責人員應清理保養(yǎng)項目：清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質量、自身質量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。冰凍季節(jié)，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。

然后是每周的維護保養(yǎng)：手動油泵是否需要加注潤滑脂；機器運轉過程中，切勿使粒料等落入運轉部位中，以免運轉部件被卡住損壞。各潤滑點必須進行潤滑工作；（注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。

再者是定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調節(jié)（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續(xù)使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；檢查減速器潤滑是否變質，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；系統(tǒng)設計穩(wěn)定土的生產過程分為兩種控制方式：自動控制和手動控制。檢查大齒輪磨；壞損情況；對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；攪拌站設備，半年應保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。