pe鋼絲網(wǎng)骨架管的使用優(yōu)勢：

　　PE鋼絲網(wǎng)骨架管的剛性、強度、抗沖擊性，類似于其他鋼管的線膨脹系數(shù)和抗蠕變性，與普通的塑料管不同的使其防腐性能，因其防腐性能好，導(dǎo)熱系數(shù)較低，性價比優(yōu)、衛(wèi)生無毒，內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，管道水頭損失比鋼管低30%, PE鋼絲網(wǎng)骨架管是鋼管、球墨管和純塑料管的替代品。上述的內(nèi)容中給您詳細(xì)的總結(jié)了鋼絲網(wǎng)骨架管正確的連接方法，您要嚴(yán)格按照上面的方法進行，這樣才能夠充分的發(fā)揮其性能，希望講解的內(nèi)容對大家有幫助作用。

    由于鋼絲網(wǎng)骨架管接頭的基體為PE材料，因此，與PE鋼絲網(wǎng)骨架管組成的PE管道系統(tǒng)一起解決了傳統(tǒng)管道的兩大難題：腐蝕和接頭處泄漏。其優(yōu)點主要體現(xiàn)如下：

　?。?）耐腐蝕，使用壽命長。

　　（2）接頭處不泄漏，采用鋼絲網(wǎng)骨架管接頭連接，本質(zhì)上保證PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)的接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實現(xiàn)了接頭與管材的一體化。

　　（3）可對地下運動和端載荷進行抵抗，PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)采用熔接方法連接后，基于此種方法的接頭耐端載荷，不會發(fā)生接頭泄漏。1、采用電熔、熱熔，熱熔連接的pe鋼絲網(wǎng)骨架管管道損壞范圍很小時，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。同時，PE的應(yīng)力松弛特性可以通過形變而消耗應(yīng)力，因此，在接合處和彎曲處，多數(shù)情況下不需要進行錨定。另基于其高韌性，斷裂伸長率一般超過百分之500，PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力強。

鋼絲網(wǎng)骨架管的試壓注意事項有哪些：

　　鋼絲網(wǎng)骨架管管道安裝完成之后，后還會對管道進行一次試壓的測試鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管也不例外，那么在進行壓力測試的時候有什么要求以及有哪些注意事項呢?

　　鋼絲網(wǎng)骨架管試驗壓力是有依據(jù)的，它為設(shè)計壓力的1.25~1.5倍，設(shè)計壓力小于等于1.0 MPa時取值1.5，大于1.0MPa時取值1.25。滿足這個范圍的水壓實驗時據(jù)可以達(dá)標(biāo)的。

　　同時工作人員強調(diào)要使用凈水排水管道空氣。水壓施壓還對溫度有要求，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施;管道升壓時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。

　　后是要分級升壓，將管內(nèi)水壓緩慢升至試驗壓力的1/3，保持30min;繼續(xù)升壓至試驗壓力的2/3，保持30min，同時進行巡視檢查;再升壓至試驗壓力，保壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。

　　鋼絲網(wǎng)骨架管水壓施壓是測試管道安全的一個重要步驟，管道試壓在如今的管道施工過程中已經(jīng)變成了不可缺少的一部分，所以，試壓實驗工作在工作人員的心中也是非常熟悉的。3、當(dāng)進行壓力測試的設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1。有些工程項目為趕工期，很多施工隊伍同時一起施工造成沒有及時試壓管道已經(jīng)完全覆蓋回填，這樣的做法是極不可取的。

鋼絲網(wǎng)骨架管在安裝時需要遵循哪些操作規(guī)程呢?

　　(1)需要對鋼絲網(wǎng)骨架管進行檢驗，查看管材是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中。

　　(2)開工，由于鋼絲網(wǎng)骨架管管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與變徑時，需要待定的長度，根據(jù)所需圖紙設(shè)計的長度尺寸，將管材截斷。管長應(yīng)考慮管件的承插長度、管口打磨余量

　　(3)之后需要進行風(fēng)口，鋼絲網(wǎng)骨架管焊接的地方要平滑，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露。冷卻后將翻邊打磨，以免影響安裝。

　　(4)為了良好的焊接性能，需要將管材去氧化層，不允許漏刮，采用玻璃片削刮。