管道、設(shè)備的腐蝕問題，一直是困擾濃硝酸生產(chǎn)的一大難題，多年來，濃硝酸裝置上均采用高硅鑄鐵或高純度鋁兩種材質(zhì)制作管道和設(shè)備。這兩種材質(zhì)固然對濃硝酸有良好的耐腐蝕作用，但這些材質(zhì)都有它的不足之處，嘗嘗難以滿足生產(chǎn)工藝的要求，給安全生產(chǎn)、日常維修帶來很大困難。所以，相關(guān)企業(yè)盼望能研究一種性能優(yōu)于高硅鑄鐵和高純度鋁的新型金屬耐腐蝕材料。

上世紀(jì)70年代以來所出現(xiàn)的硝酸級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65% HNO3中，硝酸級18-8鋼固溶態(tài)腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態(tài)也僅0.30mm/a。隨硝酸濃度的增加，特別是當(dāng)濃度在共沸濃度68.4%以上時(shí)，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當(dāng)濃度≤85%時(shí)，通?？蛇x用00Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和00Cr25Ni20鋼均會受到嚴(yán)重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和中。溫度再高，則需要選含Si量達(dá)～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。

90年代初由冶金部和化工部聯(lián)合組織研究出一種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼，鋼號00Cr14Ni14Si4，主要適宜在中、低溫（≤50℃）、硝酸濃度≥98%的HNO3介質(zhì)中使用，焊后無刀口腐蝕，具有優(yōu)良的耐蝕性能,腐蝕速率≤0.1mm/年，在耐蝕性能標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，同時(shí)在全濃度包括各種濃度的稀硝酸介質(zhì)中也具有良好的耐腐蝕性能。另外，C4鋼具有良好的抗非敏化態(tài)晶間腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕等能力。

角焊縫：

角焊縫的形式：角焊縫按其長度方向和外力作用方向的不同，可分為平行于力作用方向的側(cè)面角焊縫、垂直于力作用方向的正面角焊縫與力作用方向斜交的斜向角焊縫以及圍焊縫。

角焊縫截面形式又分為普通式、平坡式和深熔式。普通式截面焊腳邊比例為1：1，近似于等腰直角三角形，其傳力線彎折較劇烈，故應(yīng)力集中嚴(yán)重。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，為使傳力平順，正面角焊縫宜采用兩焊角邊尺寸比例1：1.5的平坡式（長邊順內(nèi)力方向），側(cè)面角焊縫宜采用比例為1：1的深熔式。

因此，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):設(shè)備的工作介質(zhì)不與襯環(huán)法蘭的焊縫直接接觸，避免了介質(zhì)對焊縫的腐蝕。其次，即使少量介質(zhì)接觸焊縫，由于精整后c4鋼墊片法蘭密封面上的焊縫表面光滑，焊縫和熱影響區(qū)的腐蝕率也大大降低，不容易沉積介質(zhì)和雜質(zhì)，從而延長了設(shè)備的使用壽命。第三，碳鋼法蘭不直接與c4鋼圓筒焊接，從而防止法蘭對圓筒的滲碳，從而避免由于碳含量增加而加速c4鋼圓筒腐蝕的可能性。第四，該結(jié)構(gòu)焊接后法蘭變形小，完工后能保證法蘭厚度。