C4鋼在濃硝酸中腐蝕性好的原因，主要是本鋼由超低碳和高硅兩種因素所決定的。在稀硝酸中，鋼的鈍化元素主要是鉻。但在濃硝酸中，鋼的鈍化元素主要是硅而不是鉻，這就是一般不銹鋼只耐稀硝酸，不耐濃硝酸，而C4鋼既耐稀硝酸又耐濃硝酸的一個(gè)決定元素。另外，C4鋼含碳量在0.03%以下，并經(jīng)固溶處理，有效地消除了晶間腐蝕的敏感性。

C4鋼管的防腐是一項(xiàng)重要工作,C4鋼公司來為您詳細(xì)講解如何防腐：

1用溶劑，乳劑潔凈鋼表面，以實(shí)現(xiàn)類似的有機(jī)去除油脂，灰塵，潤(rùn)滑劑等，但它不能去除鋼表面的銹，氧化皮，焊劑等，這僅是對(duì)腐蝕的輔助。3pe防腐焊接C4鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將C4鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除C4鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。

熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。3pe防腐管線C4鋼管具有空心截面，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形C4鋼管;按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼C4鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼C4鋼管、合金鋼C4鋼管和復(fù)合C4鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設(shè)備用、石油化工工業(yè)用、機(jī)械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設(shè)備用C4鋼管等;按生產(chǎn)工藝分為無縫C4鋼管和焊接C4鋼管，其中無縫C4鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接C4鋼管又分直縫焊接C4鋼管和螺旋縫焊接C4鋼管。

3pe防腐無縫C4鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、C4鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

焊接工藝作為焊管生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)焊管質(zhì)量起著重要作用，焊接不好就會(huì)使管子報(bào)廢。本文對(duì)高頻c4鋼管及其焊接工藝參數(shù)進(jìn)行分析。

（1）生產(chǎn)不同規(guī)格時(shí)，焊接腳的間隙與擠壓輥的距離。

采用高頻接觸焊時(shí)，是充分利用了高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的特性進(jìn)行焊接的。高頻焊接時(shí)，電流除大量通過短的V形負(fù)載回路外，還有部分電流沿著管背流動(dòng)，形成管背分流。這是焊接時(shí)所不需要的電流負(fù)載，形成電流的無功損失。為了減少其管背分流的損失，除了在管坯內(nèi)增設(shè)險(xiǎn)搞外；對(duì)焊接腳的間隙及距擠壓輥的距離提出一定的要求，同時(shí)，為了保證焊合線的寬度，并把熱影響區(qū)控制在小的寬度范圍內(nèi)，達(dá)到好的凹鼓形雙曲線的正常焊接狀態(tài)。

焊接時(shí)，應(yīng)盡量縮短兩線間的距離，電極距擠壓輥線的距離，在生產(chǎn)25.4mm以下管時(shí)，一般等于管的外徑的1.2-1.5倍。如果距離太長(zhǎng)，有效加熱時(shí)間會(huì)增長(zhǎng)，熱影響區(qū)會(huì)加寬，從而降低了焊縫的強(qiáng)度及焊接速度，影響焊接質(zhì)量。但如果距離太短，則有效加熱時(shí)間縮短，邊緣加熱不足，也會(huì)使焊縫的強(qiáng)度降低。