管道、設備的腐蝕問題，一直是困擾濃硝酸生產(chǎn)的一大難題，多年來，濃硝酸裝置上均采用高硅鑄鐵或高純度鋁兩種材質(zhì)制作管道和設備。這兩種材質(zhì)固然對濃硝酸有良好的耐腐蝕作用，但這些材質(zhì)都有它的不足之處，嘗嘗難以滿足生產(chǎn)工藝的要求，給安全生產(chǎn)、日常維修帶來很大困難。所以，相關企業(yè)盼望能研究一種性能優(yōu)于高硅鑄鐵和高純度鋁的新型金屬耐腐蝕材料。

上世紀70年代以來所出現(xiàn)的硝酸級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65% HNO3中，硝酸級18-8鋼固溶態(tài)腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態(tài)也僅0.30mm/a。隨硝酸濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通?？蛇x用00Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和00Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。

C4鋼球閥是一種耐強酸強堿的閥門，C4鋼泵廠家分享本產(chǎn)品一般應用于化工廠，罐車，濃硝酸輸送管道。廣泛用于介質(zhì)為濃硝酸的管路或管道。

C4鋼球閥已成為硝酸生產(chǎn)運輸過程中不可缺少的不銹鋼材料。穩(wěn)定應用于苛刻的濃硝酸環(huán)境。C4鋼球閥為我國硝酸行業(yè)的發(fā)展做成了巨大的貢獻。

C4鋼（00Cr14Ni14Si4）是一種高硅超低碳耐硝酸不銹鋼，85期間國家耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，

根據(jù)螺栓的加工精度，普通螺栓又分為A、B、C三級。

A、B級螺栓（精制螺栓）：

采用8.8級鋼材制作，經(jīng)機床車削加工而成，表面光滑，尺寸準確，且配用Ⅰ類孔（即螺栓孔在裝配好的構件上鉆成或擴鉆成，孔壁光滑，對孔準確）。由于其加工精度高，與孔壁接觸緊密，其連接變形小，受力性能好，可用于承受較大剪力和拉力的連接。但制造和安裝較費工，成本高，故在C4鋼中較少采用。

C級螺栓（粗制螺栓）：

用4.6或4.8級鋼制作，加工粗糙，尺寸不夠準確，只要求Ⅱ類孔（即螺栓孔在單個零件上一次沖成或不用鉆模鉆成。一般孔徑比螺栓桿徑大1~2mm）。在傳遞剪力時，連接變形大，但傳遞拉力的性能尚好，操作無需特殊設備，成本低。常用于承受拉力的螺栓連接和承受靜力荷載或間接承受動力荷載結構中的次要受剪連接。

目前我司C4鋼法蘭現(xiàn)貨充沛，規(guī)格從DN15-DN200均有現(xiàn)貨供應，目前已經(jīng)對相關產(chǎn)品進行光譜測定并已經(jīng)對所有法蘭進行激光達標程序，產(chǎn)品符合GB標準，符合出廠檢驗程序。C4鋼是一種廣泛應用于濃硝酸工況的材料，C4（00Cr14Ni14Si4）是一種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼，特別適合濃硝酸介質(zhì)中使用，也耐各種濃硝酸和硫酸混合酸的腐蝕。具有奧氏體不銹鋼優(yōu)良的機械性能和工藝性能，可焊性能好，焊前不預熱，其焊接接頭具有與母材相當?shù)臋C械性能和耐腐性能。