造成腐蝕的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨損與腐蝕的協(xié)同作用等。經(jīng)測定，在正常運行工況下，系統(tǒng)鋼制設(shè)備的腐蝕率達1.25mm/a,個別部位達到5mm/a。從金屬腐蝕機理來講，可分為化學腐蝕、電化學腐蝕、結(jié)晶腐蝕和磨損腐蝕。

 (1)化學腐蝕。煙氣中的腐蝕性介質(zhì)在定條件下與鋼鐵直接發(fā)生化學反應(yīng)，對金屬構(gòu)成腐蝕?；瘜W腐體發(fā)生在非電解質(zhì)溶液或干燥氣體中，在腐蝕過程不產(chǎn)生電流。煙氣中的SO2和SO3以及HCI造成的金屬腐蝕即屬于此類。部分反應(yīng)如下:

 (2)電化學腐蝕，當金屬表面存在電解質(zhì)溶液時，腐蝕過程中有局部電生，使金屬逐漸銹蝕。在金屬表而發(fā)生電化學腐蝕的部分反應(yīng)如下這種電化學腐蝕在焊縫接點處更容易發(fā)生。

 (3)結(jié)晶腐蝕。石灰石濕法脫硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣或硫酸鈣可以滲入到材料的毛細孔內(nèi)。當脫硫系統(tǒng)停運后，在自然干燥狀態(tài)下生成的結(jié)晶型鹽類體積膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，致使表皮脫落、粉化、疏松或產(chǎn)生裂縫造成金屬腐蝕。特別是在干濕交替作用下，帶結(jié)晶水鹽類的體積可增長數(shù)倍乃至數(shù)十倍，腐蝕更加嚴重。這就是閑置的脫硫設(shè)備比經(jīng)常運行時更容易發(fā)生腐蝕損壞的主要原因。

當我們遇到脫硫循環(huán)泵軸磨損問題，應(yīng)該如何解決?有哪些修正技術(shù)?

當呈現(xiàn)脫硫循環(huán)泵軸磨損問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修正，但兩者均存在一定壞處：補焊高溫發(fā)生的熱應(yīng)力無法完消除，易形成原料損害，導致部件呈現(xiàn)曲折或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改變“硬對硬”的合作關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會形成再次磨損。

碳納米聚合物材料修正脫硫循環(huán)泵軸磨損的長處在于粘結(jié)強度高、綜合力學性能好、抗腐蝕、易于成型、可加工，且該技術(shù)相似一種冷焊技術(shù)，在線修正過程中不會發(fā)生高溫，避免了補焊熱應(yīng)力的影響，并且修正過程也不受軸單邊磨損量的約束，避免了空隙呈現(xiàn)的可能性，避免了設(shè)備因空隙增大而形成相對運動的磨損，避免了再次磨損的可能。

脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵、鋼廠脫硫泵主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設(shè)備泵里面使用較為廣泛的一種泵。脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍廣泛。

運轉(zhuǎn)的脫硫泵三大特性

1、運轉(zhuǎn)效率很高，損耗少。

2、泵的過流部件運用壽命相對較長，節(jié)約消費本錢。

3、整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，不會由于泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。