搪瓷管空氣預熱器防止超溫的措施

1、改進系統(tǒng)結構設計，減小熱偏差

　在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設混合聯(lián)箱，進行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

2、提高管材等級

　再熱器運行壓力低，在未改善管內(nèi)蒸汽流量分配的前提下，用氧化溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。所用的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。其主要特點是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和傳熱性能。由于鍋爐參數(shù)的提高與容量的增加，導致管式空預器的受熱面也在不斷地增大，這就加大了尾部受熱面在布置上的難度。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。就現(xiàn)階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運行良好。

　　綜上所述，引起高溫再熱器管壁超溫的原因諸多，還需要從再熱器的結構設計、管材的選用、運行操作調(diào)整等多方面綜合考慮，方能解決再熱器管壁超溫，保障鍋爐的安全可靠運行。

空預器的漏風原因及分類：

　　(1)攜帶漏風。攜帶漏風主要是因為空氣預熱器在轉動過程中,一部分駐留在換熱元件中的空氣被攜帶到煙氣中去,一部分駐留在換熱元件中的煙氣被攜帶到空氣中去。

　　(2)直接漏風。直接漏風主要是由于空氣預熱器結構本身為保證安全運行而使煙氣與空氣之間保證一定的運行間隙;同時,由于煙氣和空氣之間存在壓差也會產(chǎn)生漏風。(4)熱空氣還可作為制粉設備系統(tǒng)中煤的干燥介質(zhì)，尤其燃用多水分的煤時更需要用高溫空氣進行干燥。直接漏風主要包括徑向漏風、軸向漏風、旁路漏風、中心筒漏風。徑向漏風占直接漏風量的80%左右,主要是因為轉子上、下端溫度差異而發(fā)生蘑菇狀變形,進而造成密封間隙的增大，導致漏風率的增加。

鍋爐的發(fā)展狀況

   火力發(fā)電是我國主要的發(fā)電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機設備之一，伴隨著我國火電行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。

   隨著時間的推移，環(huán)保節(jié)能成為中國電力工業(yè)結構調(diào)整的重要方向，火電行業(yè)在“上大壓小”的政策導向下積極推進產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，關閉大批能效低、污染重的小火電機組，在很大程度上加快了國內(nèi)火電設備的更新?lián)Q代。

   《2013-2017年中國鍋爐制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預測與轉型升級分析報告》[2]顯示，至2010年底，單機容量30萬千瓦及以上火電機組占全部火電機組容量的60%以上?；痣娦袠I(yè)的“上大壓小”也推動了電站鍋爐向高參數(shù)、大容量方向發(fā)展。徑向漏風占直接漏風量的80%左右,主要是因為轉子上、下端溫度差異而發(fā)生蘑菇狀變形,進而造成密封間隙的增大，導致漏風率的增加。此外，循環(huán)流化床、IGCC等清潔煤技術逐漸成熟，應用也日益廣泛，從而推動了CFB鍋爐與IGCC氣化爐的發(fā)展。

   由于歷史原因，我國形成三大電站設備制造基地，上海電氣、哈動力、東方電氣三大集團各自獨立形成大規(guī)模成套電站設備研發(fā)制造能力，是國內(nèi)電站設備制造梯隊;也是國內(nèi)鍋爐制造梯隊。二是單體構成方面的變革，搪瓷制品由純制品變?yōu)槎喾N材料的組合制品。單從產(chǎn)量上看，三大電站鍋爐制造企業(yè)已經(jīng)占據(jù)國內(nèi)電站鍋爐產(chǎn)品市場份額的60%。