脫水篩安裝后要做好調試

1、安裝前，要把現(xiàn)場基礎與篩子安裝圖對照檢查，預埋鋼板平面度小于3mm。

2、安裝時，根據(jù)篩子從下到上的順序安裝。

3、安裝完畢，調整好相對位置，保證一次與二次減振彈簧均呈垂直狀態(tài)，電機軸線應低于振動器軸線3-5mm,再把電機支架、彈簧底座與預理鋼板焊牢。

4、要求兩臺電機轉向必須相反，激振器偏心塊初始相位一定相同。

5、篩子空載運行4-6小時，篩體運行平穩(wěn)，無橫擺現(xiàn)象和異常響聲，左右對稱點的振幅差小于0.5mm方可上料運行。

脫水篩的使用方法

脫水篩兩種使用方法：1：脫水篩與洗砂機配套使用。經(jīng)過洗砂機洗過的沙子并不是很干凈，沙子含泥量大且過濕，并不符合對砂子泥含量低標準高的生產(chǎn)需要。因此需要配置脫水篩。2：脫水篩單獨使用、脫水篩作用于某些含泥量低的物料時也可單獨使用，不需要洗砂機，比如石英砂。因為石英砂一般含泥量低，使用洗砂機水洗砂不但耗能而且效果不佳，重要的是脫水篩比洗砂機投資成本低。水洗砂直線脫水篩的篩網(wǎng)是特鋼槽條和框架組成，槽條呈縱向排列，除了整塊篩網(wǎng)振動以外，每根棒條也存在著活動間歇，并產(chǎn)生二次振動，能限度消除濕粘原煤對篩網(wǎng)的粘結問題。

在使用高頻脫水篩的時候怎樣減少壓濾機的負荷：洗煤工藝中，需要加水把原煤上的煤泥和土洗凈，再把洗凈的煤和泥水分離，使用高頻脫水篩可連續(xù)排出洗凈的成品煤，使成品煤和泥水自動分離，可連續(xù)生產(chǎn)運行。 生產(chǎn)線進行設備更新，在攪拌機后加裝高頻脫水篩，先將砂子和水進攪拌機進行攪拌，再進高頻脫水篩，將砂子和泥水分離，將洗凈的砂子選出，泥水沉降后水再循環(huán)使用，砂子也達到了建筑廠家的要求，經(jīng)濟效益立馬產(chǎn)生。2、泥沙分離器使用壽命長：泥沙分離器內襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮，液體澄清等工作3、工藝先進，結構嚴謹：借鑒世界先進制造工藝，數(shù)字化分析各部件運行情況，內部結構嚴謹，設備使用壽命延長。  

高頻脫水篩結構合理，獨特新穎，采用振動電機作激振源，物料進行拋擲運動，達到篩分處理的目的，主要用于細小或微小物料的分級和脫水以及煤泥回收，特別適用于板框壓濾機系統(tǒng)前的煤泥脫水。如果振動電機激振力過大。激振力的方向，電機的安裝位置和角度，力方向與物料流動方向的關系。激振力的合成和匹配，兩個振動電機偏向塊力的合成以及自動互相平衡匹配問題。選擇合適濾布，正確安裝脫水篩篩網(wǎng)此外,為了加強環(huán)境保護,或在水源較缺少的區(qū)域為了削減新鮮水好,也需求對選礦產(chǎn)品進行脫水。