粘貼擠出板和泡沫板時(shí)，板的接縫應(yīng)緊密，相鄰的板應(yīng)齊平。施工期間控制板之間的間隙不應(yīng)超過(guò)2mm，板之間的高度差不應(yīng)超過(guò)1.5mm。當(dāng)板之間的間隙大于2mm時(shí)，應(yīng)填充擠壓板和泡沫條。板條不得與砂漿或水泥粘合;板間平整度差超過(guò)1.5mm的部分應(yīng)為施工面前的木材。銼，粗砂紙或砂輪平滑。 4）根據(jù)預(yù)先安排的尺寸切割擠出板和泡沫板，并從角落垂直連接，并且角落要求沿著建筑物的高度筆直且完整。 5）點(diǎn)膠布膠:用抹刀在每個(gè)擠壓板和泡沫板周圍涂上50mm寬的特種聚合物粘結(jié)砂漿，從邊緣到中間逐漸變厚;注意擠壓板和泡沫板的底面預(yù)留50mm寬的槽，以便在使用板時(shí)有助于板與墻之間的空氣泄漏。然后，將6-8個(gè)厚度為10mm，直徑為100mm的厚灰餅施加到擠出板和泡沫板上。該部分有兩個(gè)主要目的，即使片材的表面粗糙度有利于粘合，大大提高了無(wú)光澤砂漿和粘合劑的拉伸粘合強(qiáng)度。

首先，提高技術(shù)人員的操作水平，增加材料和阻燃劑的混合時(shí)間或增加混合設(shè)備，采用可行的測(cè)試方法，確保材料和阻燃劑的均勻混合，避免阻燃劑區(qū)域化，增加氧指數(shù)實(shí)驗(yàn)。通過(guò)率。二是優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，增加冷卻系統(tǒng)，保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中工藝溫度的穩(wěn)定性，避免溫度積聚引起的溫度積聚，使阻燃劑的分解嚴(yán)重。三是開(kāi)發(fā)新型阻燃劑，提高阻燃劑的分解溫度，保證阻燃劑的熱穩(wěn)定性，使分解溫度遠(yuǎn)高于加工溫度，避免因阻燃劑引起的分解失效。溫度。第四是提升原料配方，擠出板生產(chǎn)的原料對(duì)產(chǎn)品的阻燃效果有顯著影響。一些制造商已開(kāi)發(fā)出一種用于擠塑板的特殊阻燃母料，以一般乙烯為基料和其他功能性添加劑。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明，所制備的特種阻燃母料可廣泛應(yīng)用。4）根據(jù)預(yù)先安排的尺寸切割擠出板和泡沫板，并從角落垂直連接，并且角落要求沿著建筑物的高度筆直且完整。

一，施工條件1.底墻合格。根據(jù)設(shè)計(jì)安裝門(mén)窗框架和墻體上的各種家用管道，水滴管支架，嵌入式部件等。 2.用2米標(biāo)尺檢查剪力墻的平整度。當(dāng)偏差大于4時(shí)，施加20厚的1：3水泥砂漿;當(dāng)偏差小于4時(shí)，用1：3水泥砂漿修復(fù)不均勻性。 3.用20厚的1×: 3水泥砂漿將磚石墻弄平。 4.底壁和平整層應(yīng)干燥。 5，施工后24小時(shí)內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和墻面溫度不得低于5℃，風(fēng)量不得超過(guò)5級(jí)。 6.夏季施工期間應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷。二，施工工具電動(dòng)電線切割機(jī)，開(kāi)槽機(jī)，壁紙刀，螺絲刀，鋼鋸條，剪刀，電動(dòng)攪拌機(jī)，沖擊鉆，電錘，電刷，粗砂紙和常用工具。以塑料再生材料為例，再生塑料顆粒根據(jù)所用原料的不同和加工生產(chǎn)的再生塑料顆粒的特性分為三個(gè)等級(jí)。三，施工工藝用特殊粘合劑基層處理刷界面劑糊料擠出板預(yù)粘板側(cè)網(wǎng)布條帶鉆孔及安裝固定件擠出板拋光找平刷界面劑用聚合物砂漿涂抹聚合物砂漿嵌入網(wǎng)布表層聚合物砂漿