自動焊錫機特征

　　1、采用單晶片微處理器設計，功能更強，體積更小，抗干擾能力強。

　　2、可針對不同機型及使用場合更改運轉(zhuǎn)及操作模式，使用范圍更廣泛。

　　3、焊錫軸提供99段定位速度選擇。提供單步運行、整體加工、循環(huán)自動加工多種加工模式。

　　4、記憶體使用FLASH ROM,容量大，可儲存1000步序的焊錫資料，每一步序可分別設定9種焊錫資料，5種功能選擇，切斷電源后焊錫資料不會流失。

　　5、焊錫軸位置可以教導或按鍵設定，資料顯示窗可以顯示焊錫軸當前位置。

　　6、一組編輯密碼設定，以防止設定資料被任意更改。

　　7、焊錫軸位移單位設置范圍廣，使用各類規(guī)格的螺桿。

　　8、兼容性強，可直接替代同類型控制器。獨有的文件連接功能?？蓪崿F(xiàn)復雜的多層不規(guī)則陣列與非陣列圖形交織加工

自動焊錫機怎么調(diào)好焊數(shù)據(jù)線?

采用多頭自動焊錫機進行焊接

　　其方法是用一臺PLC同時控制4個到8個烙鐵頭同時焊接，這樣就能保證焊接一個點就能出來一個或是兩個產(chǎn)品。前提是也要事先把產(chǎn)品夾具做好，前段要有很多人來排線的。其特點就是焊接速度快，焊接品質(zhì)高，能大幅度的節(jié)省人力。

采用單臺自動焊錫機進行焊接

　　其方法就是采用目前的自動焊錫機來進行焊接，我們事先做好工裝夾具，把USB固定到夾具上，然后連同夾具一起放到自動焊錫機上進行焊接，一個夾具上可以擺放多種產(chǎn)品的，這樣一個人基本上可以操作一臺機器的。其特點就是焊接品質(zhì)比較好，產(chǎn)量也可以，大概能做到1秒鐘左右焊接一個點。

自動焊錫機的一些基本焊錫技術

使用自動化焊錫機對焊錫的技術要求已經(jīng)大大的降低，復雜的焊錫機工藝只需要一名普通的焊錫工人操作設備就可以完成，焊錫技工需要掌握哪些基本焊錫技術就可以完成復雜的焊錫工藝呢?

　　雖然自動化設備已經(jīng)大大的降低了技術要求，但是這些普通的焊錫技術還是需要掌握的。下面講述的就是關于焊錫前的準備，準備工作包括以下幾點：

1、焊錫條件確認：

　　確認材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

　　2、做好了基本的焊錫前準備工作，使用自動化焊錫就十分簡單了。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進行數(shù)據(jù)校準就行。一般來說建議首先做預焊聯(lián)系幾遍，熟練即可。手工焊錫中需要嚴格控制的加熱時間、出錫量、和焊錫點都可以用參數(shù)來控制，真正達到自動化焊錫的目的。