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新型切捆條機功能《3》
配備特點:
1、 主軸與圓刀使用無級變速與變頻系統(tǒng),可做高低調速及正反轉切換控制,解決切條時粘刀之問題。
2、布軸與軌道一前一后不在同一位置,避免切條時布屑掉落在軌道上,保持布料及軌道清潔。
3、 配有自動磨刀系統(tǒng),刀片不用拆卸。即可磨刀,刀片長期保持鋒利,達到樶佳裁切質量。配置金鋼砂輪,磨刀效果更快更好,同時大大增強砂輪使用壽命。
4、 采用進口耐磨直線導軌,改善鑄件機身容易磨損導致裁切尺寸不準確,及無法咦動卡死之弊端,配合進口精密滾珠絲桿及滑軌,控制切割準確度到0.1毫米以內,達到切割。
5、切刀采用進口直線電機控制,可根據(jù)不同布料裁切之要求調進刀快慢速度,進口滾珠絲桿配合步進系統(tǒng),256倍細分驅動系統(tǒng)自動調整控制切割移動平穩(wěn),降低不良率,達到切條。
6、 采用PLC可編程控制器實現(xiàn)自動裁切;操作系統(tǒng)界面使用LCD中文顯示屏,操作簡單易懂;可直接輸入幾種裁切寬度和數(shù)量設定,并設有手動/自動轉換功能。
晉江市超駿機械有限公司開發(fā)、生產和銷售為一體服裝鞋材機械專業(yè)生產廠家。也就是說,在使用切捆條機刀片的時候,必須是要具備比較專業(yè)的技能,動作上也應該是要快捷,干凈,利落,這樣一來,在很大的程度上也就可以直接由有效的加快工作上的進程,與此同時,其實也就是會給使用切捆條機刀片的我們自己,提供一份保障性的安全。我們專門從事研發(fā)生產銷售其主導產品有手動/半自動/全自動切捆條機、直斜紋卷布機、全自動對邊直斜紋卷布機、圓刀磨刀機、單刀分條機、布料橫條機(滾條機)、EvA鞋墊、拖鞋、涼鞋、沙灘鞋油壓成型機、泡棉.網布、皮革熱壓成型機、油壓裁斷機等系列產品,的質量與服務讓我們贏得了各界用戶的好評和信賴,有這方面意向的廣大客戶可撥打圖片上的電話,歡迎來電咨詢!
切捆條機使用之前及使用之后應妥善安排《1》
作為使用者,不管是使用前、使用中還是使用后都需要按照要求完成對切捆條機的生產操作。一般在操作切捆條機的過程中相信大家都非常清楚具體的操作步驟。
首先,在使用切捆條機設備之前,工作人員應當按照要求完成準備事宜。包括要選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內。晉江市超駿機械有限公司開發(fā)、生產和銷售為一體服裝鞋材機械專業(yè)生產廠家。此外還要注意仔細檢查工具是否完好。之后還要查看并且要布置好工作區(qū)域,并且按照操作習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
晉江市超駿機械有限公司主要生產切捆條機等服裝加工設備、冷熱油壓定型機、鞋機設備、全自動切捆條機、熱分條機等設備。產品廣泛用于:服裝,箱包,鞋帽,服裝輔料,反光材料廠,帳篷廠,雨傘廠,變壓器廠,電子廠等行業(yè)。首先來講,在使用切捆條機刀片之前,我們其實也就是應該要注意一下衣著情況。在十幾年的實踐運營中,產品設計日臻完善,達到國內先進水平。的質量與服務讓我們贏得了各界用戶的好評和信賴,有這方面意向的廣大客戶可撥打圖片上的電話,歡迎來電咨詢!
切捆條機如何運用方便呢?《1》
在生活中切捆條機如何運用才能方便快捷呢?針對布料生產的紡織設備是行業(yè)內經久不衰的話題,并且這樣的機器是很熱銷的。而切捆條機的出現(xiàn)對于大家而言一點都不覺得驚訝吧,因為這是科技發(fā)展到一定程度的產物,遲早都會出現(xiàn)機器,只不過時間的快慢而已。這種紡織設備使用起來很方便很多,使得加工車間的生產效果得到大大的提高,其中設備中的附加功能可以更大程度的減少工人的工作時間。晉江市超駿機械有限公司主要生產切捆條機等服裝加工設備、冷熱油壓定型機、鞋機設備、全自動切捆條機、熱分條機等高精度設備。
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切捆條機的應用范圍
在對服裝原材料的處理過程中,需要對其進行切條、切塊等加工處理,從而滿足不同服裝設計的需求。因此市場上使用到的切捆條機都是一種服裝原料處理的設備,通用性較好,在不同行業(yè)也得到廣泛應用。傳統(tǒng)的修刀方法就是拿磨刀石或砂輪放在圓刀旁邊,上下來回摩擦,記得動作要輕,但是缺點就是有可能會傷到手,建議不采用??赡艽蠹以谶x擇切捆條機的時候不知道怎么選擇,不知道哪家好用,這個可以根據(jù)自身的行業(yè)定位來選擇對應的機子。
服裝原料對分切的方式要求不一樣,有的服裝原料是無紡布,有的是牛津布,也有的是醋酸布,對不同布料的切割也許會采用不同的運動方式,而順向和垂直是物料運動的兩種方式。在對牛仔布、無紡布、醋酸布、網布等原料的切割工序中,一般情況下切捆條機都具備物料定位機構,使被切割后的物料有著固定的形狀。全自動切捆條機將可大塊的布料切成小塊的布料,削減大塊質料所帶來的阻力。
服裝原料切割本身對切割設備要求較高,要求被切割的物料大小和形狀均勻一致,被切割面光滑沒毛刺。由于原材料的硬度、材質等不同,需要變換不同形狀的刀片來完成不同形狀大小的成品。
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