模熱內模是塑料模具，在打開模具，剪切或擠壓成型前，因此，在塑料模具開啟后，實現(xiàn)加工零件，鑄模自動化工藝。在模具中使用熱工，一般是適用于后板和后板，鋼板襯底，側入口膠澆口，澆口浸泡中心，澆口進口角，盤式澆口等。在各種形式的進口膠澆口中，除此之外，這種工藝還可在模具內實現(xiàn)，如：灌注后，在出口前，局部厚度等的變化，以及泵芯滑塊，從而簡化了模具的設計，減少模具的尺寸?？蓪崿F(xiàn)人力資源調整、穩(wěn)定和提高質量、降低總運營成本的目標，有利于塑料模具企業(yè)提高的效益。

超硬塑料模具鋼，用于大型的長壽塑料鑄造，如家電器產品、電腦外殼等。高純度的塑料壓模表面，由于高硬度吹塑模具，可用于模塑滑塊的塑料模具；可根據(jù)生產情況對零件進行火焰硬化或氮化處理，718種模具用于與P20型鋼相同的用途，但由于高的可煅燒性，更高的性能，可以生產大、高強度的塑料形狀形狀的零件形狀，718H特硬。

其中包括：鋼制切削工具、鋼制撞擊工具、冷壓型鋼、熱成型鋼、非磁性鋼、塑料模具鋼。用于精軋的沖模，用于鑄造鋁、銅和合金的沖模。

對于塑料注射模的特殊工藝，模具的制備必須采用設計者的方法和注意事項；注射模在安裝和拆卸時，如果需要使用專用工具。

IMAS的模內自動化控制系統(tǒng)，為注塑生產企業(yè)提供了一套能有效降低成本，改善塑膠制品品質，提升產能的解決思路。隨著各種應用的不斷挖掘，系統(tǒng)的不斷完善，相信模內自動化控制系統(tǒng)會有越來越廣闊的發(fā)展空間。

汽車覆蓋件模具方面，已能生產新型汽車的部分覆蓋件模具。子午線輪胎模具、鋁合金和塑料i]窗異型材高速擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，也已達到相當高的水平，可替代進口。AGC技術：雖然結構簡單，但是，對注塑壓力損失比較大，而且射膠壓力與切斷力的平衡點很難掌握，而且，彈簧，隨著應力失效，經常要調整，要不然，就無法切干凈，容易產生毛邊，實際過程中，僅僅對PP/PE有效果，其它的材料效果不明顯，甚至切不斷，所以，在實際生產過程中，一般用的比較少，所以暫不討論。