1、合金鋼管化學(xué)元素

　　因?yàn)閲?yán)厲的執(zhí)役環(huán)境，對(duì)接連油管資料力學(xué)功能和抗腐蝕功能有較高的需求，要對(duì)資料的化學(xué)成分優(yōu)化規(guī)劃，還有必要對(duì)鍛煉、軋制等完成全流程潔凈化操控，盡量減少攙雜物和S、P等有害元素含量。

　　2、合金鋼管加工

　　因?yàn)槲诲e(cuò)增殖等緣由導(dǎo)致的加工硬化和包申格效應(yīng)一起作用后，管體強(qiáng)度的改換規(guī)則加以操控。

　　3、合金鋼管熱處置

　　經(jīng)過(guò)對(duì)管體熱處置，完成安排和功能的操控，特別是高強(qiáng)度與高塑性以及低的剩余應(yīng)力。

　　4、合金鋼管焊接技能

　　對(duì)低碳微合金鋼，當(dāng)前主要選用焊接技能，需求研討焊接技能參數(shù)(如電流、電壓、頻率、焊接速度、成形角、擠壓量等)，研討焊縫以及焊縫熱處置技能。

　　無(wú)縫鋼管具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。

　　無(wú)縫鋼管上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的應(yīng)力。

　　無(wú)縫鋼管屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

　　合金鋼管的軋制生產(chǎn)過(guò)程有三個(gè)主要變形工序：管坯穿孔——將實(shí)心坯(錠)穿軋成毛管;延伸軋管——將毛管軋成接近要求尺寸的荒管;定減徑軋管——將荒管軋成要求尺寸的鋼管。由于溫軋既可提高金屬的加工性能和產(chǎn)品表面質(zhì)量，又可提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和物理性能，所以近年來(lái)得到了較快的發(fā)展。一個(gè)周期的延伸系數(shù)可達(dá)2～7,當(dāng)溫軋(在變形區(qū)前將合金鋼管加熱到200～4001C)不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，一個(gè)周期的延伸系數(shù)可達(dá)16。

　　合金鋼管工方法有減壁能力強(qiáng)、斷面減縮率大的特點(diǎn)。它可生產(chǎn)薄壁、薄壁、大直徑管、小直徑管和毛細(xì)管;可生產(chǎn)高幾何尺寸精度和表面光潔度的管材，異型和變斷面管材，以及厚壁、特厚壁管材。廣泛應(yīng)用于制造高合金鋼(耐蝕鋼、耐熱鋼以及難變形鋼種)、合金鋼和碳鋼鋼管。鋼管加工的特點(diǎn)是變形道次多，反復(fù)循環(huán)次數(shù)多。以及水對(duì)管壁產(chǎn)生的摩擦力。