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瑞安工廠求購陶瓷片【厚博電子】

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發(fā)布時間:2020-12-09 07:31  











工廠求購厚膜電路

(6)多層布線設(shè)計(jì)

  多層布線時,為了防止上下層導(dǎo)體短路,介質(zhì)印刷兩次,第二層縮小  0.1毫米(4mil),如下圖所示:

(7)兩種導(dǎo)體互搭時,搭接區(qū)的選擇  當(dāng)一個基片上,需要兩種導(dǎo)體互搭時(如圖1),為了保證搭接的可靠性,

  考慮到印刷時位置偏差,規(guī)定搭接區(qū)域應(yīng)≥0.4毫米(16 mil)。

8)電阻端頭設(shè)計(jì)原則

     印刷電阻器一般盡可能布置得遠(yuǎn)離基片邊緣,并且大功率電阻應(yīng)當(dāng)均勻分布在基片上,電阻的取向應(yīng)當(dāng)與基片邊緣平行(X或Y方向)。    電阻與電極的搭接,其搭接長度一般應(yīng)等于0.3毫米(或12mil),并留有比電阻寬出0.2毫米(或8 mil)的余量(如圖2)。玄機(jī)就出在這特殊的滑輪上:CVT的傳動滑輪構(gòu)造比較奇怪,分成活動的左右兩半,可以相對接近或分離。

(9)集成芯片襯墊的設(shè)計(jì)

  集成芯片襯墊,每邊的尺寸應(yīng)比芯片尺寸大0.2毫米(8mil),這樣易于裝配。為了節(jié)省金及粘結(jié)芯片的牢固性,可以將襯墊設(shè)計(jì)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(如圖3):

(10)芯片和基片上焊點(diǎn)之間的距離為1.5毫米(或60 mil),但不超過 3毫米(或120mil)。

(11)帶孔基片上有關(guān)孔的設(shè)計(jì):

   有時一種電路需兩面印刷導(dǎo)體,正、反兩面導(dǎo)體需互連,這時孔的幾何尺寸   應(yīng)≥1/2基片厚度(如圖4) 否則,導(dǎo)體漿料容易堵塞。

(12)金絲球焊導(dǎo)體面積的選擇:

   一般應(yīng)選擇≥0.4mm×0.4mm.( 或16 mil×16 mil)。

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在燒結(jié)過程中,有機(jī)粘合劑完全分解和揮發(fā),固體粉料熔融,分解和化合,形成致密堅(jiān)固的厚膜。厚膜的質(zhì)量和性能與燒結(jié)過程和環(huán)境氣氛密切相關(guān),升溫速度應(yīng)當(dāng)緩慢,以保證在玻璃流動以前有機(jī)物完全排除;(9)集成芯片襯墊的設(shè)計(jì)集成芯片襯墊,每邊的尺寸應(yīng)比芯片尺寸大0。燒結(jié)時間和峰值溫度取決于所用漿料和膜層結(jié)構(gòu)。為防止厚膜開裂,還應(yīng)控制降溫速度。常用的燒結(jié)爐是隧道窯。

為使厚膜網(wǎng)路達(dá)到性能,電阻燒成以后要進(jìn)行調(diào)阻。常用調(diào)阻方法有噴砂、激光和電壓脈沖調(diào)整等。

3.厚膜材料  

   厚膜是指在基片上用印刷燒結(jié)技術(shù)所形成的厚度為幾微米到數(shù)十微米的膜層。制造這種膜層的材料,稱為厚膜材料。

厚膜材料是一類涂料或漿料,由一種或幾種固體微粒(0.2~10微米)均勻懸浮于載體中而形成。為了便于印刷成形,漿料必須具有合適的粘度和觸變性(粘度隨外力而改變的性質(zhì))。固體微粒是厚膜的組成部分,決定膜的性質(zhì)和用途。載體在燒結(jié)過程中分解逸出。載體至少含有三種成分,樹脂或聚合物粘合劑、溶劑和表面活化劑。粘合劑給漿料提供基本的流變特性;離合器踏板工作行程:消除自由間隙后,繼續(xù)踩下離合器踏板,將會產(chǎn)生分離間隙,此過程所對應(yīng)的踏板行程是工作行程。溶劑稀釋樹脂,隨后揮發(fā)掉,以使印刷圖樣干涸;活化劑使固體微粒被載體浸潤并適當(dāng)分散于載體中。

按厚膜的性質(zhì)和用途,所用的漿料有五類:導(dǎo)體、電阻、介質(zhì)、絕緣和包封漿料。

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導(dǎo)體漿料用來制造厚膜導(dǎo)體,在厚膜電路中形成互連線、多層布線、微帶線、焊接區(qū)、厚膜電阻端頭、厚膜電容極板和低阻值電阻。焊接區(qū)用來焊接或粘貼分立元件、器件和外引線,有時還用來焊接上金屬蓋,以實(shí)現(xiàn)整塊基片的包封。厚膜導(dǎo)體的用途各異,尚無一種漿料能滿足所有這些用途的要求,所以要用多種導(dǎo)體漿料。對導(dǎo)體漿料的共同要求是電導(dǎo)大、附著牢、抗老化、成本低、易焊接。常用的導(dǎo)體漿料中的金屬成分是金或者金-鉑、鈀-金、鈀-銀、鉑-銀和鈀-銅-銀。離合器踏板自由行程:從踩下離合器踏板到消除自由間隙所對應(yīng)的踏板行程是自由行程。


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