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風機應用范圍
風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻;鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風;空氣調(diào)節(jié)設備和家用電器設備中的冷卻和通風;谷物的烘干和選送;風機分類可以按氣體流動的方向,分為離心式、軸流式、斜流式(混流式)和橫流式等類型。風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。 風機的工作原理與透平壓縮機基本相同,只是由于氣體流速較低,壓力變化不大,一般不需要考慮氣體比容的變化,即把氣體作為不可壓縮流體處理。
風機安裝
準備工作
1.風機開箱前應檢包裝是否完整無損,風機的銘牌參數(shù)是否符合要求,各隨帶附件是否完整齊全。
2.仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞,堅固件是否松動或脫落,葉輪是否有擦碰現(xiàn)象,并對風機各部分零件進行檢查。如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應待修復后再使用。
3.用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻,其值應大于0.5兆歐,否則應對電機繞駔進行烘干處理,烘干時溫度不許超過120℃。
4.準備好風機安裝所需的各種材料、工具及場地。
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風機故障分析
振動故障:
風機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接,傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風機較常見的故障,風機的故障60%與不對中相關(guān)。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后,在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應,引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等,不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化,也同時降低了軸系的固有頻率,使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞,危害極大。對于風機的不對中故障,可以用激光對中儀來解決,方便快捷。風機類型較多,材質(zhì)有不銹鋼、鍍鋅鋼板、鋁合金、彩鋼板,從性能而言,宜選用不銹鋼風葉。
原因分析
總結(jié)風機故障現(xiàn)象及原因,有其規(guī)律可循,風機故障按其原因及分類,有以下幾種:
設計原因:
設計不當,動態(tài)特性不良,運行時發(fā)生強迫振動或自激振動
結(jié)構(gòu)不合理,應力集中
設計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
熱膨脹量計算不準,導致熱態(tài)對中不良
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制造原因:
零部件加工制造不良,精度不夠
零件材質(zhì)不良,強度不夠,制造缺陷
轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求
安裝原因:
機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大
軸系對中不良
機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當
管道應力大,機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度
轉(zhuǎn)子長期放置不當,改變了動平衡精度
未按規(guī)程檢修,破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度
操作運行不當:
工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值,機器運行工況不正常
機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性
運行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
潤滑或者冷卻不良
轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢
啟停機或升降速過程操作不當,暖機不夠,熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久
設備劣化:
長期運行,轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化
轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋
零部件磨損、點蝕或腐蝕等
配合面受力劣化,產(chǎn)生過盈不足或松動等,破壞了配合性質(zhì)和精度
機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。
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