?反應(yīng)釜氧含量分析儀的應(yīng)用

反應(yīng)釜氧含量分析儀的應(yīng)用：

對于從事工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的朋友都知道供給加熱爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了，為了提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進行燃燒。

當(dāng)鼓風(fēng)量過大時(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科?，表現(xiàn)為煙氣中o2含量高，過?？諝鈳ё叩臒釗p失q1值增大，導(dǎo)致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的s、煙氣中的n2反應(yīng)生成so2、nox等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時(即空燃比α減小)，表現(xiàn)為煙氣中o2含量低，co含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失q2增大，熱效率η也將降低。煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。

有上面兩種情況可知熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負(fù)荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此，可通過測量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，來達到燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀(jì)60年代，曾廣泛采用co2分析儀監(jiān)測煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達到，但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結(jié)合的方法來控制燃燒效率。

為了更好的連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分，分析煙氣中o2含量和co含量，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定空氣消耗系數(shù)。工采網(wǎng)推薦使用英國SST 氧氣分析儀 - GAP。

氧分析儀的使用：燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。

同時，這些多余的空氣是由鼓風(fēng)機鼓入的，這也要多消耗鼓風(fēng)機的電量，當(dāng)然，它也隨引風(fēng)機排走，也要多消耗引風(fēng)機的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

煙氣氧含量過高會帶來哪些隱患？

1.過量的空氣會帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費；

2.降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時，也會造成物理不完全燃燒熱損失；

3.增加電耗和機械磨損；

4.尾氣氧含量過高，尾氣中氮氧化物濃度過高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

5.通常規(guī)定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。

氧含量分析儀工作原理：為了更好地補償由于環(huán)境溫度變化、電源電壓波動、檢測器傾斜等因素給測量帶來的影響，外對流式檢測器一般都采用雙電橋結(jié)構(gòu)。外熱磁對流式氧分析儀檢測過程：分析儀采用外對流檢測器和直流雙電橋補償測量系統(tǒng)。工作電橋和參比電橋在結(jié)構(gòu)與性能上完全對稱。

參比電橋由r1、r2、r3、r4組成，其中，r3、r4為兩只固定的錳銅電阻，r1、r2為敏感元件。r1處于磁場中，r2沒有磁場。工作時，空氣進入?yún)⒈葰馐?、2，從r1、r2周圍流過。由于空氣中的含氧量為一定值(20.9%)，而熱磁對流在電橋的輸出端ab間產(chǎn)生一定值電勢uab。

測量電橋由r5、r6、r7、r8組成，其中，r7、r8為兩只固定的錳銅電阻，r5、r6為敏感元件。r6處于磁場中，r5沒有磁場。工作時，被分析混合氣體進入測量氣室3、4，從r5、r6周圍流過。由于熱磁對流的結(jié)果，使電橋輸出端cd間產(chǎn)生電勢ucd。ucd的大小與熱磁對流的強弱有關(guān)，亦即ucd的大小隨著被分析混合氣體中的氧含量(氧濃度)而變化。