市政道路檢查井所存在的問題

市政道路檢查井所存在的問題

根據(jù)調(diào)查顯示，井蓋周邊道路損壞范圍95％以上在10～35cm范圍內(nèi)。

結(jié)論：井蓋安裝影響的路面范圍與路面井周損壞范圍是一致的，只有安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)了缺陷，井周路面才會損壞。

常見井蓋安裝方法存在的致病缺陷

缺陷1：井蓋座座漿不飽滿，支墊隨意，井蓋座下有較大或大的空隙，造成井蓋坐漿層承載能力不足。

缺陷2：井蓋座座漿材料強(qiáng)度不足。

缺陷3：安裝槽內(nèi)填充材料隨意，未使用砼或沒有全部使用砼。

造成井蓋安裝質(zhì)量缺陷的幾種常見操作

造成井蓋安裝質(zhì)量缺陷的幾種常見操作：

操作1：先鋪水泥砂漿，后座上井蓋，再澆周邊混凝土。（有人甚至不澆混凝土，只用水泥砂漿）此種方法的弊病為不易準(zhǔn)確調(diào)整井蓋高程，須反復(fù)調(diào)整，水泥砂漿不易與井蓋座接觸密實(shí)，造成安裝空隙。

操作2：先把井蓋用墊塊調(diào)好高程，后填塞水泥砂漿，然后澆注周邊混凝土。

此種安裝方法的弊病在于當(dāng)井蓋座與井筒安裝基面間距離偏小時，混凝土不易貫入和灌滿；用手工塞水泥砂漿也不易塞嚴(yán)塞實(shí)。難以保證質(zhì)量，造成座漿體強(qiáng)度不足。目前道路上井蓋下沉量大的毛病多為此種安裝方法產(chǎn)生。

早強(qiáng)劑對水泥基灌漿材料性能的影響

通過研究早強(qiáng)劑對水泥基灌漿材料性能的影響，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):與空白樣相比，在試樣中摻加1%的氯化鈣可以使灌漿料1d抗壓強(qiáng)度從11.4MPa提高到23.11MPa，而且其28d抗壓強(qiáng)度也有一定的提高。

不同摻量的氯化鈣對水泥砂漿強(qiáng)度的影響，結(jié)果表明:摻入1%～3%的氯化鈣后，與未摻加早強(qiáng)劑相比，水泥砂漿的1d抗壓強(qiáng)度從8MPa提高到14MPa以上;3d抗壓強(qiáng)度平均提高了7MPa(從21MPa提高到28MPa)。