我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷襯板管道是以 AL203為主要原料。以稀有金屬氧化物為熔劑．經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種 剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的 有機(jī)／無機(jī)粘合劑組合成的產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點(diǎn)：硬度大．且抗沖擊性能強(qiáng)
      其洛氏硬度為HRC80-90，硬度僅次于金剛石。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹錒的耐磨性能。試驗(yàn)表明10公斤重鋼球從3米高處自由落體沖擊內(nèi)襯陶瓷片20次。陶瓷片不碎裂。不脫落。本公司與北京有色總院所組成一聯(lián)合體，聯(lián)合開發(fā)有色金屬礦山和除灰渣系統(tǒng)及電站輔機(jī)，并提供有色金屬礦山、除灰渣系系統(tǒng)及設(shè)備的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)服務(wù)。

旭盈管業(yè)生產(chǎn)銷售礦用耐磨陶瓷管道供應(yīng)商

復(fù)合陶瓷管
　　與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，采用自蔓延離心法技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷鋼管具有獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的組織機(jī)構(gòu)又決定了它的優(yōu)良的綜合性能。它不但抗磨損，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

　　 陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá)HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多?，F(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，剛玉莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是高的。而鑄石管成份中只有15%左右為剛玉，大部分為Sio2, Sio2莫氏硬度為7。高鉻或稀土耐磨合金管，維氏硬度400左右，不足剛玉硬度的三分之一。所以耐磨合金鑄鋼管、鑄石管抗磨既靠成份和組織，又靠厚度、陶瓷鋼管抗磨能力與它們相比，有了質(zhì)的飛躍。耐磨陶瓷管[1]，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。

　耐磨陶瓷管[1]，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。

經(jīng)過調(diào)控政策不斷與經(jīng)濟(jì)下行壓力的博弈，我國經(jīng)濟(jì)終于出現(xiàn)了穩(wěn)定向好的變化。雖然下半年經(jīng)濟(jì)增速會穩(wěn)定在7.5%，出現(xiàn)了合理范圍穩(wěn)定運(yùn)行的趨勢。但是連續(xù)兩年多的經(jīng)濟(jì)增速不斷下行，PPI已經(jīng)連續(xù)28個月為負(fù)值，企業(yè)面臨很大的經(jīng)營困難。特別是我國鋼材需求高消費(fèi)，低增長，甚至不增長的趨勢越來越明顯。這就從鋼鐵市場需求上制約了企業(yè)的產(chǎn)能釋放和生產(chǎn)發(fā)展空間。到目前為止，我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷復(fù)合管已成功應(yīng)用于澳大利亞、巴西、馬來西亞、外蒙古等國的工業(yè)生產(chǎn)中，且取得了非常好的耐磨效果。