不銹鋼鍍鎳廠家鍍層變色的幾種表現(xiàn)及原因

一、表現(xiàn):

1、 表面有暗黑點;

2、 局部變暗黑色;

3、整體變暗黑色。

二、起因:

鍍層變質(zhì)的起因十分復雜，涉及到銷售、計劃、采購、中轉(zhuǎn)、IQC、組裝、儲存環(huán)境、儲存方法、包裝物選用、包裝方法以及作業(yè)流程與管理。

1、電鍍工藝不當!

由于電鍍工藝未達到規(guī)定之要求而引起的磷、銅被氧化呈暗黑點的現(xiàn)象!注意是黑點!不是變色!具體細節(jié)如下：

a、鍍銀前表面清洗不干凈;

b、配方或操作工藝不規(guī)范;

c、在烘烤過程中有雜物沾上;

d、鍍層太薄.

2、儲存環(huán)境不良!

銀遇空氣會氧化!如果儲存環(huán)境長期潮濕和空氣中帶酸堿性，所用之包裝存在漏氣;或者該類產(chǎn)品與其它物品混放在一起，那么肯定會造成鍍銀層氧化整體變色現(xiàn)象。

3、管控不當!

采購、領用無計劃,沒做到按需采購,按產(chǎn)領用;中途檢驗、中轉(zhuǎn)庫、專用庫多次拆包;半成品及成品以后的包裝漏氣與存放時間過長也會造成整體變色現(xiàn)象;

4、裝配時用手直接接觸鍍層會造成表面局部變暗黑色現(xiàn)象。

滾鍍和脈沖鍍生產(chǎn)工藝對比

①滾鍍時通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來控制零件與滾桶壁之間的相對錯動速度，來改變弧線部分的導通時間、頻率，通過孔眼直徑、孔眼中心距來控制占空比。對于確定的滾桶來說，孔眼直徑和孔眼中心距已固定不變，所以占空比不會改變，也不能調(diào)整。

②滾鍍和脈沖鍍在深鍍能力上不理想，電流效率較低。例如，某些深孔、盲孔鍍件的內(nèi)壁不易鍍好，但分散能力好，能形成較均勻的鍍層。

③滾鍍和脈沖鍍雖然峰值電流較高，但導通時間短，一般情況下不會出現(xiàn)鍍層燒焦，除非設定的平均電流太高或?qū)〞r間太長(如滾鍍時出現(xiàn)“粘壁”的情況)。滾鍍時關斷時間較短，對鍍鎳這類易鈍化的鍍種來說不致于引起鈍化，依然可以進行滾鍍生產(chǎn)，這同脈沖鍍鎳時不會出現(xiàn)鎳層鈍化的原理相同。

④脈沖電源在運行時，在電鍍槽中產(chǎn)生交流低頻振蕩，會引起部分有機添加劑分解，造成鍍液污染 。因此，脈沖鍍一般不使用添加劑。滾鍍時添加劑消耗也比掛鍍的快，容易積累分解產(chǎn)物。

鎳磷鍍前處理、后處理所需藥品成本。

前處理因加工材質(zhì)的不同和處理方法不同成本也不盡相同，鋼鐵件前處理所需藥品成本約為0.02元/dm2，銅件前處理所需藥品成本約為0.03—0.04元/dm2，鋁件前處理所需藥品成本約為0.05—0.1元/dm2，后處理（不含提高硬度的熱處理）成本基本上相差不大，約為0.03元/dm2左右。

如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性能

鍍前處理基材上原有的潤滑油或緩蝕劑是很難清洗凈的，處理不好不僅會降低鍍層結(jié)合力，還會產(chǎn)生針洞而降低耐蝕性。除化學清洗法外，碳鋼基材常推薦使用電解清洗法，但這種清洗方法明顯地影響鍍層的耐蝕性。例如在堿性介質(zhì)中陽極清洗會嗇鍍層孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但又可能引起氫脆。用堿性除銹劑，若換向周期性地反復清洗，即在85℃浸泡10分鐘、再陽極清洗2分鐘，效果不如浸泡后改用陰極清洗更耐蝕?；罨瘯r鐵基體如用鹽酸活化會使腐蝕率上升，如果以稀硫酸活化效果就好一些，且時間越短越好?；罨褐胁荒苡镁徫g劑?；闹泻U將使鍍層出現(xiàn)微孔、降低結(jié)合力，還毒化鍍液。這類基材不宜用硫酸活化，以25%HBF4為宜，先閃鍍一下也可。