化工回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從向低端)移動(dòng) ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出?；じG密封的方式有很多種方式，如氣缸頂板式、石墨塊密封、簧壓板密封、魚鱗片密封、雙柔式密封、多層魚鱗片密封，雙柔式加強(qiáng)型密封、盤根式密封、零密封等多種樣式。那種密封方式好，主要取決于化工窯密封要求達(dá)到什么樣。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。化工回轉(zhuǎn)窯包括很多種，化工回轉(zhuǎn)窯包括冶金回轉(zhuǎn)窯和陶?；剞D(zhuǎn)窯?；せ剞D(zhuǎn)窯離不開化工窯密封?；せ剞D(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種?；せ剞D(zhuǎn)窯特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，而出口化工窯密封裝置的好壞，直接影響到化工回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本 。

回轉(zhuǎn)窯是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型設(shè)備，環(huán)保是當(dāng)代礦山機(jī)械不可忽視的話題之一，回轉(zhuǎn)窯尾氣中含有的粉塵和細(xì)顆粒進(jìn)入大氣而污染環(huán)境，因此回轉(zhuǎn)窯燃燒器、電機(jī)、拖輪、電收塵等部件對(duì)回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能環(huán)保有著非常重要的作用。出口化工窯密封裝置裝置采用的密封材料全部采用耐高溫材料和特殊的熱處理工藝制成，因此在窯尾溫度1200~1500℃時(shí)可保持機(jī)械性能，從而保證密封效果。 使用壽命。 解決旋轉(zhuǎn)部件與固定部件之間漏氣和漏灰的問(wèn)題，改善窯頭三氣溫的正常熱環(huán)境，出口化工窯密封裝置可隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，以適應(yīng)窯體的變形和 高溫使用時(shí)回轉(zhuǎn)窯引起的氣缸偏差，放在窯頭蓋或窯排氣室上，另一端用一組特殊的摩擦套蓋無(wú)間隙，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封 確保沒(méi)有漏氣和無(wú)泄漏。

出口化工窯密封裝置的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。出口化工窯密封裝置在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。 建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。要想使出口化工窯密封裝置裝置效果良好，先要保證在安裝密封裝置地方的筒體直徑變形和端部彎曲，不超過(guò)允許的范圍，否則造成零部件的磨損加劇和破壞，直接影響密封裝置的效果。生產(chǎn)中要注意維護(hù)和檢修，以保證密封裝置始終處于良好的工作狀態(tài)。