浙江旺豪機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護(hù)設(shè)備配件。為客戶提供的服務(wù)，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對(duì)產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。

淬火溫度：淬火溫度取決于鑄鋼的化學(xué)成分和相應(yīng)的臨界溫度點(diǎn)。原則上，亞共析鑄鋼淬火溫度為Ac。（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈，平穩(wěn)合箱，如果是明冒口或貫通出氣眼，應(yīng)避免散砂從中掉人型腔，合箱后要盡快澆注。以上20～30℃，常稱之為完全淬火。共析及過(guò)共析鑄鋼在Ac。以上30～50℃淬火，即所謂亞臨界淬火或兩相區(qū)淬火。這種淬火也可用于亞共析鋼，所獲得的組織較一般淬火的細(xì)，適用于低合金鑄鋼件韌化處理。

鑄件凝固冷卻到一定溫度后，把鑄件從砂箱中取出，去掉鑄件表面及內(nèi)腔中的型砂和芯砂的工藝過(guò)程稱為落砂，落砂通常分為人工落砂和機(jī)械落砂兩種。

鑄件在未完全凝固前，不準(zhǔn)搬動(dòng)鑄件，也不準(zhǔn)在600℃以上噴水強(qiáng)冷。鑄件一般經(jīng)自然冷卻2—3小時(shí)后進(jìn)行清件。

浙江旺豪機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護(hù)設(shè)備配件。為客戶提供直接的服務(wù)，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對(duì)產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。

鑄鋼件在生產(chǎn)中不僅是要注意質(zhì)量問(wèn)題，而且產(chǎn)品的外觀也是需要格外注意的，以下就為您列舉造成鑄件表面粗糙的具體原因：

1.型砂和芯砂粒度太粗.

2.砂型和砂芯的緊實(shí)度低或不均勻.

3.型、芯的涂料質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落.

4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動(dòng)壓力大.

整矯法.1將變形鑄件裝入臺(tái)車(chē)式熱處理爐中,經(jīng)過(guò)整體加熱(實(shí)際是采用完全退火或低溫退火工藝)、加壓(或擠撐)的矯正方法。

局矯法.2在鑄件變形部位或與其有關(guān)的部位進(jìn)行局部加熱、加壓(或擠撐)的矯正方法。