保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

配料的目的是為獲得化學成分穩(wěn)定、機械強度高、冶金性能良好的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能，保證球團焙燒和高爐冶煉過程順利進行，達到高產(chǎn)、、低耗。為此就要對不同的含鐵原料、黏結劑、添加劑、燃料等進行合理地和準確地配料。

 一般由于球團生產(chǎn)使用的原料種類比較少，故配料作業(yè)工藝較燒結生產(chǎn)簡單。但是，要求進入配料室的原燃料應經(jīng)過中和混勻處理，化學成分、水分和粒度等應符合生產(chǎn)要求，并根據(jù)煉鐵生產(chǎn)對球團礦理化性能的要求，進行配料計算，以保證球團礦的品味、FeO含量、硫含量一級堿度等主要成分指標在控制范圍之內(nèi)。目前成功做到的，只有寶鋼一家，采用淀粉液體膠，作為除塵灰冷固球團粘合劑，由于粘合劑為液體，必定里面含有水分，使得球團濕度控制變得很苛刻。

球團礦生產(chǎn)中常用的溶劑有哪些 

      常用的堿性溶劑消石灰、石灰石和白云石等鈣鎂化合物，其性質(zhì)、作用和要求與燒結用溶劑相同，但粒度要求比燒結更細，細磨后小于0.074mm含量為90%以上。

      配料時為了獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。

  豎爐布料主要操作步驟如下;

  (1) 接到有關通知后，開布料車皮帶；

  （2） 開啟布料車及車后皮帶；

  （3）根據(jù)爐況，連續(xù)均勻地向爐內(nèi)布料，在不空爐箅的情況下，實行薄料層操作，做到料層均勻；

  （4）及時通知鏈板機、油泵開啟，而后操作電振機連續(xù)均勻排礦，使排出的料量與布料量基本平衡，做到少排、勤排；

  （5）停機的操作順序;停布料車車后皮帶→布料車行走（開出爐外）→停布料車皮帶。

燒結礦冷卻作用

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

燒結礦冷卻的作用如下。

 原料本身的性質(zhì)與粒度及粒度組成對水泥壓團的強度影響很大。國外經(jīng)驗認為，生產(chǎn)非熔劑性球團礦時，采用一段混合流程是可行的。一般情況，各類礦物和水泥粘結劑之間具有良好的附著能力。粒度愈細，表面活性愈大附著能力愈強，結構也愈緊密，球團礦的強度也愈高。用粒度小于0.043mm（325目）和小于0.074mm（200目）的磁鐵礦進行比較，前者的冷固結球團礦強度比后者高1～2倍。

  附著在礦石原料中的固體燃料和溶劑，對固結影響不大，水泥冷固結球團的冷強度可達980N/個以上，還原性和還原膨脹性能都尚可，因此可以生產(chǎn)綜合性球團礦。該流程工藝簡單，設備少，工作可靠，燒結機作業(yè)率較高（可達90%以上）生產(chǎn)成本較低。但其水硬連接鍵的黏結力大約在600℃下消失，也就是說一旦溫度超過600℃，水泥冷固結球團將失去強度，故一般情況下固體燃料的添加量不應超過物料總量的30%。關于溶劑的添加量，對于石灰石，溶劑不參加固結反應，可根據(jù)堿度的要求添加；而消石灰或生石灰，因溶劑參與固結的化學反應，其添加量則要根據(jù)實驗決定。

 壓球生產(chǎn)線是針對礦粉，螢石粉，鐵粉，石墨粉，鋼廠除塵灰，污泥，氧化鐵皮，粗顆粒，鋼渣粉，煤粉等金屬粉末或者非金屬粉末進行攪拌，然后加入粘合劑，擠壓成型的一種設備組。壓團技術已廣泛應用于有色冶金、煤炭工業(yè)、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。主要組成部分有粉碎機，給料機，攪拌機，壓球機，傳送皮帶，烘干爐等設備組合而成。