保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  該流程工藝簡單，設(shè)備少，工作可靠，燒結(jié)機作業(yè)率較高（可達90%以上）生產(chǎn)成本較低。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，高通除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。我國早期建的燒結(jié)廠均屬此類。但因熱燒結(jié)礦運輸困難，可能燒壞運輸設(shè)備和礦槽以及高爐的裝卸設(shè)備，勞動條件較差，成品以進一步處理，使得進入高爐的粉礦比例較大，飯礦質(zhì)量也沒有保證。國外已基本不用該流程，國內(nèi)新建或改造的燒結(jié)廠也已不采用該流程。

我公司自主研發(fā)生產(chǎn)壓球粘合劑，球團粘合劑，如果您有意向，還可將您的原料郵寄至我公司，我們將免費為您提供的原料做出實驗，用實驗數(shù)據(jù)告知您的生產(chǎn)成本，我們會較大限度的降低您的成本，根據(jù)原料為您生產(chǎn)符合要求的粘合劑。

2我公司生產(chǎn)的礦粉粘合劑為粉末狀，只需要與原料充分攪拌，加少量的水即可壓球成功。添加量為1%-1.5%,成球后強度高，取代了傳統(tǒng)燒結(jié)壓球的工藝，大大的降低了企業(yè)壓球的成本。

其檢驗方法是，選取10個直徑為12.5mm的生球，自457.2mm高出自由落在鋼板上（有的則落在皮帶上），反復(fù)數(shù)次，直至出現(xiàn)裂紋或為止。一般氧化鐵皮的層次有三層：最外一層為Fe2O3，約占整個氧化鐵皮厚度的10%，其性質(zhì)是:細膩有光澤、松脆、易脫落。記錄每個生球的落下次數(shù)并求出其平均值，作為落下強度指標。此指標的要求與轉(zhuǎn)運次數(shù)有關(guān)。當轉(zhuǎn)運次數(shù)少于3次時，落下強度少應(yīng)定為3次，超過3次者少應(yīng)定為4次。

  在焙燒過程中生球從冷、濕狀態(tài)被加熱到焙燒溫度的過程是很快的，生球在干燥時便會受到兩種強烈的應(yīng)力，從而使生球產(chǎn)生式剝落，結(jié)果影響了球團的質(zhì)量。

1，由于除塵灰的細度有的會小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結(jié)劑的包裹面要均勻，球團粘合劑懸浮性，與分散性要加強。

2，由于布袋除塵灰松散，分子與分子之間有一定的空隙，而且空隙要比氧化鐵皮大的多，所以布袋除塵灰球團需要二次加密，同時布袋除塵球團粘結(jié)劑的粘性要有流動性，可以充斥到空隙中。

宏觀方面：

1，顆粒搭配，粗會與細灰混合搭配，比例2:1，粗灰為骨架，細灰填縫。

2，生產(chǎn)工藝中在傳輸帶上的跌落高度，與次數(shù)，決定了球團粘合劑的成本

本公司生產(chǎn)的粘合劑1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的螢石粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦粉生產(chǎn)冷固球團，不用燒結(jié)直接用于冶煉；2、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型，