選擇正確的電機潤滑脂　　電機軸承用潤滑脂的重要特點?！　∫韵聵藴士捎米鲀?yōu)質電機潤滑脂的典型指標。　　●粘度：油粘度應滿足在運行溫度下的應用負荷和轉速要求。這有助于提供更好保護和延長軸承使用壽命。在一種電機潤滑脂中的典型礦物油粘度為500-600SUS@100°F?！　　癯矶龋簼櫥某矶仁瞧渥畛Ｒ娞匦灾?。對極高轉速，應采用潤滑脂注入下限，以減輕潤滑脂承受的攪拌和過熱條件。潤滑脂的稠度或硬度被稱作NLGI（美國潤滑脂學會）等級，等級范圍從000到6。潤滑脂的穩(wěn)定性應滿足應用要求，因為它對達到擬潤滑區(qū)的輸送量和能力產生影響。一般NLGI2級潤滑脂是電機應用中最c常用的潤滑脂等級。

電機軸承的潤滑

用潤滑脂填充軸承及軸承箱是常用方法。除固定好軸承外，軸承箱也起到一個潤滑脂儲槽的作用。在將潤滑脂注入軸承箱時，可使用以下方法。

●30%至50%注入量——典型用量。對極高轉速，應采用潤滑脂注入下限，以減輕潤滑脂承受的攪拌和過熱條件。向軸承過量注入潤滑脂可產生過熱傾向，而且在較高轉速下甚至更熱。

●50%至75%注入量——用于低速，或者沒有其它更換潤滑脂的方法時，用潤滑脂注入軸承箱50%至75%。在軸承箱填充完畢和電機啟動后，轉動元件將多余潤滑脂從轉動線路之間推入軸承箱，僅留下一層用于減少磨擦和磨損的潤滑脂薄膜。

●完全充填法——如果軸承運行環(huán)境特別臟，則可能需要將軸承箱填滿，但軸承本身僅容納足夠的可用潤滑脂。也可用減壓法裝滿軸承箱。

圓柱滾子軸承廠家解析其優(yōu)點及用途

1.滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負荷與沖擊負荷。

2.摩擦系數(shù)小，適合高速，精密軸承極限轉速接近深溝球軸承。

3.N型及NU型可軸向移動，能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化，可作自由端支承使用。

4.對軸或座孔的加工要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴加控制，以免造成接觸應力集中。

5.內圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。