選擇正確的電機(jī)潤(rùn)滑脂　　電機(jī)軸承用潤(rùn)滑脂的重要特點(diǎn)?！　∫韵聵?biāo)準(zhǔn)可用作優(yōu)質(zhì)電機(jī)潤(rùn)滑脂的典型指標(biāo)?！　　裾扯龋河驼扯葢?yīng)滿(mǎn)足在運(yùn)行溫度下的應(yīng)用負(fù)荷和轉(zhuǎn)速要求。這有助于提供更好保護(hù)和延長(zhǎng)軸承使用壽命。在一種電機(jī)潤(rùn)滑脂中的典型礦物油粘度為500-600SUS@100°F?！　　癯矶龋簼?rùn)滑脂的稠度是其最常見(jiàn)特性之一。潤(rùn)滑脂的稠度或硬度被稱(chēng)作NLGI（美國(guó)潤(rùn)滑脂學(xué)會(huì)）等級(jí)，等級(jí)范圍從000到6。密封不可靠有污物、濕氣、水分、異物顆粒等侵蝕軸承工作表面，存放時(shí)生銹，而產(chǎn)生磨損。潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定性應(yīng)滿(mǎn)足應(yīng)用要求，因?yàn)樗鼘?duì)達(dá)到擬潤(rùn)滑區(qū)的輸送量和能力產(chǎn)生影響。一般NLGI2級(jí)潤(rùn)滑脂是電機(jī)應(yīng)用中最c常用的潤(rùn)滑脂等級(jí)。

電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

用潤(rùn)滑脂填充軸承及軸承箱是常用方法。除固定好軸承外，軸承箱也起到一個(gè)潤(rùn)滑脂儲(chǔ)槽的作用。在將潤(rùn)滑脂注入軸承箱時(shí)，可使用以下方法。

●30%至50%注入量——典型用量。對(duì)極高轉(zhuǎn)速，應(yīng)采用潤(rùn)滑脂注入下限，以減輕潤(rùn)滑脂承受的攪拌和過(guò)熱條件。向軸承過(guò)量注入潤(rùn)滑脂可產(chǎn)生過(guò)熱傾向，而且在較高轉(zhuǎn)速下甚至更熱。

●50%至75%注入量——用于低速，或者沒(méi)有其它更換潤(rùn)滑脂的方法時(shí)，用潤(rùn)滑脂注入軸承箱50%至75%。在軸承箱填充完畢和電機(jī)啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)元件將多余潤(rùn)滑脂從轉(zhuǎn)動(dòng)線(xiàn)路之間推入軸承箱，僅留下一層用于減少磨擦和磨損的潤(rùn)滑脂薄膜。

●完全充填法——如果軸承運(yùn)行環(huán)境特別臟，則可能需要將軸承箱填滿(mǎn)，但軸承本身僅容納足夠的可用潤(rùn)滑脂。也可用減壓法裝滿(mǎn)軸承箱。

解析圓柱滾子軸承用途及安裝使用的問(wèn)題

當(dāng)過(guò)盈量較大時(shí)，可采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承方法來(lái)安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，不能超過(guò)120℃。同時(shí)，應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)?shù)姆椒ňo固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。

單列圓錐滾子軸承安裝應(yīng)進(jìn)行游隙的調(diào)整。游隙值應(yīng)根據(jù)不同的使用工況和配合的過(guò)盈量大小而具體確定。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定。雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出廠時(shí)已調(diào)整好游隙，安裝時(shí)不必再調(diào)整。

圓柱滾子軸承潤(rùn)滑的目的在于什么

圓柱滾子軸承潤(rùn)滑方法，分別為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。若只考慮潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占優(yōu)勢(shì)。但是，脂潤(rùn)滑具有簡(jiǎn)化軸承周?chē)Y(jié)構(gòu)的特長(zhǎng)。

潤(rùn)滑的目的：

滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑目的是為了減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，其潤(rùn)滑效果如下：

1)減少摩擦及磨損

在構(gòu)成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持架的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。