復(fù)合鋁板的板材在安裝時要經(jīng)加工制成墻板，首先，要根據(jù)二次設(shè)計的尺寸裁板，裁板時要考慮到折邊加放的尺寸，一般每邊加放30mm左右，據(jù)幕墻安裝公司介紹，裁板的成材率一般為60%~70%。裁好的復(fù)合板需要四邊刨槽，即切去一定寬度的內(nèi)層鋁板和塑料層，僅剩0 .5mm厚的外層鋁板，然后折邊成90度陽角，再用鋁型材制作同一大小的付框，放在鋁塑板彎好的槽內(nèi)，付框底面用結(jié)構(gòu)膠與鋁塑板背面粘結(jié)，折起的四邊用拉鉚的形式固定于付框外側(cè)，付框中間一般還要有加強筋以保證墻板的機械強度，加強筋為鋁材，用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，有些非正規(guī)做法只在復(fù)合板的四角加角鋁固定，加強筋粘結(jié)用雙面膠帶，其牢固性大打折扣。常用規(guī)格：600*600mm、600*1200mm鋁單板的特點：1、重量輕，鋼性好、強度高3。

鋁單板安裝時，必須在墻面內(nèi)管道、線管、保溫隔音及其它設(shè)備進行隱蔽驗收，一切工序全部驗收合格后進行。應(yīng)先復(fù)核一遍彈線分格是否準確，有無累積誤差，檢查鋁單板塊規(guī)格尺寸是否與設(shè)計要求尺寸相符，鋁單板色澤是否均勻一致，表面平整、潔凈、無裂痕和缺損，如有問題應(yīng)及時調(diào)整或更換，沒有問題必須按照板塊分配圖上板號位置及原彈線位置就位，用拉鉚釘將鋁單板固定在豎向龍骨上，先從墻面底部往頂部安裝，鋁單板與鋁單板之間的縫隙一般為15mm，然后安裝門洞、銜接處，進行收口處理。要求板面平整，留縫整齊，尺寸一致。復(fù)合鋁板的板材在安裝時要經(jīng)加工制成墻板，首先，要根據(jù)二次設(shè)計的尺寸裁板，裁板時要考慮到折邊加放的尺寸，一般每邊加放30mm左右，據(jù)幕墻安裝公司介紹，裁板的成材率一般為60%~70%。

加工要求 作為廠家，必須集科研、設(shè)計、生產(chǎn)一體。廠家首先要有獨立自主體系，能迅速完成產(chǎn)品的基本設(shè)計，具備相應(yīng)的科研能力，能改進產(chǎn)品缺點和開發(fā)新的產(chǎn)品，解決現(xiàn)實中遇到的問題，然后才是生產(chǎn)能力的要求。 鈑金加工要求：配套完善的剪、沖、折彎及加工弧形板的卷圓機，可實現(xiàn)基本尺寸為4米的各種復(fù)雜形狀的鈑金加工（不少廠家能實現(xiàn)6米以上加工，但長度越長，平整度越差）。鋁材弧焊和高頻焊釘設(shè)備，可保證成形鋁板的焊接、封角以及加強筋種釘工序的高質(zhì)量完成；施工員應(yīng)先認真做好技術(shù)、安全交底，技術(shù)交底必須將每道工序如何去施工詳細描述，對重要工序、部位或環(huán)節(jié)，對工人進行適當培訓(xùn)、提高技術(shù)素質(zhì)，施工中實行層層交底的方法進行全過程控制。機械化的打磨拋光設(shè)備與6.6×1.7×1米的自動化前處理槽和設(shè)計制作的一套8×3米和8×2米的噴房和烤箱，能完成超大板材和長形材的加工，可確保產(chǎn)品表面達到涂裝所須基材的膜層要求。 噴涂加工要求：化學前處理用化學溶液去除金屬表面的有機及無機污漬。然后去除自然氧化層，再利用化學劑產(chǎn)生氧化膜，使金屬表面產(chǎn)生防銹和恒久漆料粘附性。靜電涂裝使用國內(nèi)先進的自動靜電噴涂線，將氟碳涂料按工藝要求逐層噴涂于金屬基面上，并按特定溫度及時間烘烤固化。